Kaasaegsetes tööstuslikes rakendustesräniterasest pooli lõikamismasinadkasutatakse peamiselt orienteerimata räniterase (CRNGO), teraorienteeritud räniterase (CRGO), keskmise ja kõrge süsinikusisaldusega terase, roostevaba terase 304, 321, 316 ja 200 seeria materjalide ning elektriterase töötlemiseks ning neid kasutatakse laialdaselt ülitäpse lõikamise ja tagasikerimise jaoks. Spetsiaalselt ülitäpse lõikamise jaoks loodud seadmena sisaldab räniterasest pooli lõikamisliin paljusid arenenud tehnoloogiaid, tagades tõhusa sünkroonse töö ja stabiilse pinge, pakkudes ideaalset lahendust paljudele tööstusharudele. Räniterasest pooli lõikamismasina disainiomadused määravad selle suurepärase jõudluse räniterase ja muude materjalide töötlemisel. Räniterasest pooli lõikamisliin on varustatud vahelduvvoolu muutuva sagedusega ajamiga ja PLC juhtimissüsteemiga, mis muudab töö lihtsamaks ja võimaldab töötlemisparameetreid paindlikult reguleerida. Tänu kuni 230 m/min lõikamiskiirusele eraldab see silikoonterasest pooli lõikamismasina sektorites, mis nõuavad ülikõrget täpsust ja tootlikkust.
Kasutajasõbralik liides aitab erineva oskustasemega operaatoritel räniterasest pooli lõikamisliini kiiresti õppida ja kasutada, täiustades seeläbi kaasaegseid räniterasest pooli lõikamisliine. PLC juhtimissüsteem ei võimalda mitte ainult automatiseeritud tootmist, vaid jälgib ka seadmete olekut reaalajas, tagades sujuva tootmise. Olgu tegemist tööstusliku tootmise, autoosade või elektriseadmetega, räniterasest pooli lõikamisliini arvukad eelised muudavad selle tõhusaks tootmiseks oluliseks seadmeks.
- Nõuded materjalile: räniterasmaterjalid peavad vastama riiklikele standarditele või kliendi määratud tehnilistele spetsifikatsioonidele, omama head magnetilist läbilaskvust ja väikese kadu. Materjali pinnal ei tohiks olla ilmseid kriimustusi, mõlke, oksüdatsiooni ega õliplekke, kuna need mõjutavad järgmiste toodete toimimist.
- Mõõtmete täpsus: pärast lõikamist ja lõikamist peavad räniterasribad vastama kliendi nõutavale mõõtmete täpsusele, sealhulgas laiusele, paksusele ja pikkusele. Mõõtmete kõrvalekaldeid tuleb kontrollida mõistlikus vahemikus, tagamaks, et valmistoode vastab disaininõuetele, mis teeb hearäniterasest lõikamismasinülioluline.
- Pinnakvaliteet: räniterasriba pind peab olema tasane ja sile, ilma kriimustuste, mõlkide, oksüdatsiooni ja õliplekkideta. Pinna kvaliteet mõjutab otseselt toote magnetilist läbilaskvust ja kadude omadusi; seetõttu on pinnakvaliteedi range kontroll töötlemise ajal hädavajalik.
- Serva sirgus: räniterasriba servad peaksid jääma sirged, ilma ilmse kõverdumise, jämeduse või pragudeta. Servade sirgus on räniterasribade töötlemisel ja vormimisel ülioluline ning nõuab seetõttu ranget kontrolli.
- Pakendinõuded: Lõigamisega töödeldud räniterasribad tuleks tagasikerimise abil tagasi kerida, et need ei kahjustaks transportimise ja ladustamise ajal. Õige pakendamine vähendab tõhusalt kahjustuste ohtu transpordi ajal.
Suure täpsusega,räniterasest pooli lõikamise masinsaab lõigata kuni 40 kitsast riba korraga, piirates seega suurimat jämedust ≤0,05 mm-ni ja reguleerides laiuse tolerantsi 0,05 mm-ni, et tagada ülitäpse lõikamise tulemus. See täpsus parandab oluliselt tootmise efektiivsust.
Kõva kroomitud pinnaga legeerterasest sepistatud lõikenoa võll räniterasest pooli lõikamisliinil on üsna vastupidav ja suudab taluda pikki tööperioode suure koormusega. Samaaegselt võimaldavad räniterasest pooli lõikamismasina mitmed elemendid, sealhulgas laadimiskäru, decoiler ja tagasikerija, täielikult automatiseeritud tootmisliini ja nii maksimeerivad tootmisprotsessi. Intensiivse töötamise korral tagab stabiilse räniterasest pooli lõikamisliini tugev jõudlus, kokku 300 KW.
Lisaks suurendavad tootmistõhusust ja energiakasutust täiustatud vahelduvvoolu muutuva sagedusega ajamisüsteem ja PLC-juhtimine tagab sujuva sünkroonimise. Räniterasest pooli lõikamismasina paindlikkus võimaldab hõlpsate parameetrite seadistuste abil kiiresti kohaneda muutuvate turunõuetega, mis vastavad paljude tarbijate erinevatele nõudmistele. See kohandatav tootmisvõimsus parandab oluliselt ettevõtte konkurentsivõimet turul.
Lisaks võimaldavad täiustatud vahelduvvoolu muutuva sagedusega ajamisüsteem ja PLC juhtimine sujuvat sünkroniseerimist, parandades veelgi tootmise efektiivsust ja energiakasutust. Räniterasest pooli lõikamismasina paindlikkus võimaldab sellel kiiresti kohaneda turumuutustega, kohandades tootmisülesandeid lihtsate parameetrite seadistustega, et vastata erinevate klientide erinevatele vajadustele. See paindlik tootmisvõime tõstab oluliselt ettevõtte konkurentsivõimet turul.
- Kodumasinad: kodumasinad sõltuvad mootoritest; mitteorienteeritud räniterast kasutatakse sageli pesumasinates, kliimaseadmetes ja muudes seadmetes. Kuigi ühes seadmes kasutatava räniterase kogus on suhteliselt väike, on kogutarbimine suure tootmismahu tõttu suur, luues seega stabiilse turunõudluse.
- Suured mootorid: elektritootmisseadmetes, nagu tuule-, soojus- ja hüdroenergia, on räniteras oluline materjal generaatorisüdamike ja muude komponentide valmistamisel. Nende seadmete efektiivsus on otseselt seotud kasutatava räniterase kvaliteediga, mistõttu on vaja väga kvaliteetset räniterast.
- Uued energiasõidukid: uute energiaga sõidukite ajamimootorite järele on suur nõudlus räniterase, eriti kõrgekvaliteedilise mitteorienteeritud räniterase järele, et tagada tõhus töö kogu kiirusvahemikus. Uute energiasõidukite laialdane kasutuselevõtt on toonud kaasa nõudluse räniterase järele järsu kasvu.
- Tööstuslikud väikesed ja keskmise suurusega elektromehaanilised seadmed: sellistes seadmetes nagu valtsimistehased ja kraanad pakuvad räniterasest valmistatud mootorid vajalikku võimsust, mis vastavad suure koormuse ja suure võimsuse nõuetele tänu suure jõudlusega mootoritele. Nõudlus tööstussektoris ajendab räniterase edasist arendamist ja kasutamist.
- Trafode tootmine: orienteeritud räniterasest kasutatakse peamiselt trafosüdamike valmistamisel. Elektrivõrgu ehituse ja ülikõrgepinge ülekandeprojektide edenedes kasvab nõudlus kõrge magnetilise induktsiooniga orienteeritud räniterase järele, et parandada trafo energiatõhusust.
