Teraspooli lõikamisliinidtehke selliseid toiminguid nagu laiade materjalirullide lahtikerimine, lõikamine ja tagasikerimine, et toota kitsaid ribasid suure täpsusega ja ilma jäsemeteta. Teraspooli lõikamismasina töötamise ajal võivad siiski ilmneda mõned ebatavalised nähtused, sealhulgas ebanormaalne mähise kuju ja lehtmetalli töötlemise deformatsioon. See KINGREAL STEEL SLITTERi artikkel annab üksikasjaliku selgituse selle kohta, kuidas tõhusa töö tagamiseks lahendada teraspoolide lõikamisliinide levinud probleeme.
1. Pehme mähis
-Nähtus: lõdvuse tõttu tekib teraspoolil ovaalse kujuga pehme mähis, kui see kerimismasina võllilt maha võetakse.
-Lahendus: veenduge, et mähise alguses on piisavalt pinget, seejärel vähendage aeglaselt rõhku, kui pooli maht kasvab. Õige pinge reguleerimine võib tõhusalt ära hoida pehmete mähiste tekkimist.
2. Ebaühtlane mähis
-Nähtus: Teraspoolil on teleskoopne kuju, mis on põhjustatud valest mähist.
- Põhjused ja lahendused:
A. Ebapiisav pinge: kui esialgne pinge on madal, võivad viimistlemisel tekkida kõrvalekalded. Alustades kerimisest, on soovitatav pinget tõsta; vähendage seda järk-järgult, kui pooli maht kasvab.
B. Tasakaalustamata pinge: halb lõikenurk või juhiku nihe võib põhjustada ebaühtlase pikkuse mõlemal küljel. Veenduge, et tagasikerimismasin oleks õigesti joondatud, et minimeerida pingemuutuste võimalust; kontrollige selle sätteid.
C. Halb sisemise klambri haardumise asend: ebajärjekindel haardumine põhjustab pingemuutusi; järjepidevuse tagamiseks tuleb eraldaja asendit uuesti reguleerida.
D. Terasriba, mis liigub aasas vasakule ja paremale: pehmete materjalide, näiteks vildi kasutamine alla vajutamiseks võib tõhusalt vältida kõikumist.
E. Tootmisliini seiskumine: pärast seiskamist taaskäivitamisel tuleb pöörata tähelepanu pinge taastumisele, et säilitada stabiilne mähise rõhk.
F. Vale separaatori laiuse seadistus: Veenduge, et separaatori laius on õigesti seadistatud, üldiselt valmistoote laius pluss plaadi paksus.
3. Siseläbimõõt kaardumine
-Nähtus: kerimisprotsessi ajal muutub teraspooli sisemine läbimõõt ootamatult ümberkerimismasinast eemaldamisel kumeraks.
-Põhjus: Tavaliselt on see seotud liigse mähise pingega, eriti paksude plaatide töötlemisel.
-Lahendus: reguleerige rõhku ja tagage ühtlane pinge, et vältida siseläbimõõdu kaardumist.
1. Maolaadne painutamine (sirkpain)
-Nähtus: lõikamine põhjustab teraspooli paindumist laiuse suunas.
- Põhjused ja vastumeetmed:
A. Tooraineprobleemid: pärast lõikamist vabaneb lähtepooli jääkpinge. Materjali töötlemisel on soovitatav läbi viia pingeleevendusravi.
B. Burri probleemid: Burrid põhjustavad ebaühtlase serva paksuse. Murde vältimiseks hoidke töötlemise ajal teravaid tööriistu.
C. Ebaühtlane tera vahe: tagage ühtlane tera vahe, et vältida venituserinevusi, mis on põhjustatud liiga suurtest või väikestest vahedest teatud piirkondades.
D. Tagasilöögi ühepoolne pinge: säilitage ühtlane üldine pinge ning reguleerige eraldusseadmeid ja pingutusplaate, et tagada järjepidevus.
E. Liiga pingul külgjuhikud: Reguleerige külgjuhikuid lõikamise ajal sobivalt, et vältida liigset pinget.
2. Äärelained
-Fenomen: terasriba servad deformeeruvad venimise tõttu.
- Põhjused ja vastumeetmed:
A. Burnidest põhjustatud servalained: tugevdage jämejälgimist ja käsitlege neid kohe.
B. Mõõterulli ülemäärane rõhk: reguleerige rulli rõhu parameetreid, et vältida ülevenitamist.
C. Lõikeriistade külgmine kulumine: lõikekvaliteedi tagamiseks kontrollige sageli lõikeriista seisukorda.
D. Külgjuhikute kõrguste erinevus: ühtsuse tagamiseks kontrollige regulaarselt lõikeriistade kõrgust.
E. Painderulli kulumine enne tagasikerimist: ühtlase pinge tagamiseks mõõtke korrapäraselt esirulli kulumist.
3. Vöökoha kortsud
-Fenomen: Terasplaadi laiuse suunas tekivad läbivad kortsud.
- Põhjused ja vastumeetmed:
A. Lõikenoa tekitatud kortsud: Reguleerige kummirõngaste suurust, et need ei jääks lõikeriistade vahele.
B. Tooraine kujuga seotud probleemid: Kasutage kolme rulliga tasandusmasinat ja kontrollige enne lõikamisetappi kvaliteedikontrolli.
C. Probleemid paisuva ja kokkutõmbuva trumliga: Ebatasasuste vältimiseks tagage terasriba ja trumli vaheline hea kontakt laienemise ja kokkutõmbumise ajal.
4. Mähise märgid
-Fenomen: tagasitõmbe paisuva ja kokkutõmbuva trumli pinna ebatasasused mõjutavad mähise kvaliteeti.
- Vastumeetmed: kontrollige regulaarselt laieneva ja kokkutõmbuva trumli pinda ning reguleerige või vahetage see kohe välja.
5. Kortsud
-Fenomen: Terasplaadi pinnale tekivad kortsud.
- Põhjused ja lahendused:
A. Vooderduspaberi probleemid: tagage voodripaberi kvaliteet ning vältige kattumist ja kortsumist.
B. Kummirõngaga seotud probleemid. Kontrollige regulaarselt kummirõngaste seisukorda, et veenduda, et need pole lahti.
C. Vale pinge reguleerimine: Kortsude vältimiseks tugevdage pingutusplaadi reguleerimist.
Kui tõrkeotsingteraspooli lõikamisliintalitlushäirete korral tuleks kasutada süstemaatilist lähenemist. Tavaliselt saab järgida järgmisi samme:
-Andmete salvestamine: salvestage rikke korral töökeskkond, aeg ja seadke parameetrid.
-Kohapealne kontroll: tehke visuaalne kontroll, et jälgida terasrulli lõikamismasina tööolekut.
-Suhtlege operaatoriga: küsige operaatorilt enne rikke ilmnemist toimingute kohta.
- Samm-sammuline tõrkeotsing: kontrollige võimalikke probleeme ükshaaval vastavalt ülaltoodud tõrkeklassifikatsioonile.
- Tööriista kasutamine: kasutage mõõtmiseks ja reguleerimiseks vajalikke tööriistu ja instrumente.
KINGREAL STEEL SLITTER loodab, et selle artikli kaudu saate tõhusalt toime tulla erinevate probleemidegateraspooli lõikamisliinning tagada stabiilne ja pidev tootmine. Regulaarne hooldus ja erialane koolitus on samuti olulised meetmed rikete ennetamiseks.
