Kuidas reguleerida terasribade lõikamismasina teravahesid?

Metallrullide töötlemise valdkonnasterasriba lõikamismasinadkasutatakse metallipoolide, nagu roostevaba teras, alumiinium, süsinikteras ja räniteras, pikisuunaliseks lõikamiseks. Kitsaste ribade mõõtmete täpsus, lõike sujuvus ning jämedate või kumeruste olemasolu või puudumine on kõik otseselt määratud terasriba lõikamisliini ülemise ja alumise laba vahelisest ruumist. Igapäevases tootmises, kui töödeldava pooli paksust muudetakse või kasutatakse erineva kõvadusega materjale, peab operaator samaaegselt reguleerima terasriba lõikamismasina tera kliirensit. Nõuetekohane tera vahe võimaldab terasriba lõikamisliinil lõigata ülitäpseid kitsaid ribasid siledate, jämevabade lõigetega ja ühtlase ristlõikega kihtidega; valed kliirensi väärtused põhjustavad arvukalt tootmisdefekte, nagu servade kõverdumine, tera lõhenemine, riba paindumine ja servade kuhjumine. See artikkel KINGREAL STEEL SLITTER ühendab praktilised kogemused kliirensi parameetrite standarditega, et selgitada täielikult reguleerimisloogikat, praktilisi meetodeid ja parameetrite seadistuste spetsifikatsioone terasriba lõikamismasinate tera kliirensile.

Terasriba lõikamismasinate tera kliirensi ja ribade täpsuse vaheline seos

Terasriba lõikamismasina tera kliirens viitab radiaalsele vahele, mis jääb alles siis, kui ümmarguste lõiketerade ülemine ja alumine komplekt on haakunud. See väärtus ei ole fikseeritud konstant, vaid muutub dünaamiliselt koos töödeldava materjali paksuse ja kõvaduse kahe põhimuutujaga. Need kaks tegurit määravad otseselt lõikamise kvaliteediterasriba lõikamisliin.

1. Materjali paksus

Kui töödeldud pooli materjali paksus muutub, tuleb terasriba lõikamismasina tera kliirensit vastavalt reguleerida. Kui terasriba lõikamisliin töötleb pakse metallribasid, tuleks tera kliirensit vastavalt suurendada; liiga väike kliirens põhjustab ülemise ja alumise tera jõuga lehtmaterjali pigistamist, suurendades koheselt tera korpuse koormust, mis võib kergesti põhjustada tera purunemist ja lõikevõlli deformeerumist, lühendades oluliselt terasriba lõikamismasina lõikurite ja spindli kasutusiga.

Ja vastupidi, kui terasriba lõikamisliin lülitub ümber õhukeste materjalide töötlemisele, tuleb tera kliirensit vähendada. Kui kliirens on liiga suur, ei saa lehtmaterjali terad täielikult läbi lõigata, materjali servad rebenevad lõikamise käigus ja valmis riba mõlemale küljele tekib suur hulk jämesid. Rasketel juhtudel on kogu kitsas riba kumerus, mis ületab mõõtmete tolerantsid ja ei vasta allavoolu stantsimise, painutamise ja vormimise protsesside nõuetele.

Äärmiselt õhukeste metallribade puhul, mille paksus on alla 0,1 mm, läheneb metallilõikusmasina teoreetiline lõiketerade vahe nullile, tuginedes terade mikroblokeerimisele, et saavutada täpne lõikamine.

2. Materjali kõvadus ja tõmbetugevus

Erinevatel metallidel on olulisi erinevusi tõmbetugevuses ja kõvaduses, mille tulemuseks on täiesti erinevad teravahed, mis sobivad terasriba lõikamismasinatele. Kõrge kõvadusega ja suure tõmbetugevusega materjalidel, nagu paks süsinikteras, roostevaba teras ja räniteras, on tihe molekulaarstruktuur ja suurem nihkekindlus, mistõttu on terasribade lõikejoontes vaja suuremaid lõikevahesid. Pehmetel madala tugevusega materjalidel, nagu puhas alumiinium ja õhukesed alumiiniumlehed, on kõrge plastilisus ja madal nihkekindlus, mis võimaldab terasriba lõikamismasinates sobivalt väiksemaid teravahesid.

Metalli lõikamise füüsikaline põhimõte ei ole puhas lõikamine, vaid pigem lehtmaterjali osaline lõikamine ja tõmbemurdmine tera surve all. Kõrgema kõvadusega materjalidel on suurem plastimurdude osakaal, mistõttu on sujuva ristlõike saavutamiseks vaja suuremaid vahesid. Pehmel alumiiniumil on suur plastiline deformatsioon; liigsed vahed võivad põhjustada materjali väljapressimist, ketendamist ja kõverdumise defekte.

Standardne reguleerimismeetod terasriba lõikejoone lõiketerade vahe jaoks

Praegu enamik mainstreamterasriba lõikamismasinadturul toetuvad täppisseibidele, et saavutada teravahe täpne kontroll. Erineva paksusega seibide ja pukside lisamisel või eemaldamisel kontrollitakse täpselt radiaalset vahet ülemise ja alumise lõikevõlli labade vahel. Täielik kohandamisprotsess koosneb neljast põhitoimingust:

(1) Vaheplaadi sobitamine põhivahega

Enne formaalset lõikamist kinnitage esmalt rulli materjal ja paksus, valige tühimiku põhiväärtus vastavalt piluparameetrite tabelile ja seejärel valige vastava paksusega täppisplaadid, mis tuleb kokku panna mõlemale poole lõikuri võlli ja terasriba lõikamisliini labad. Täpselt sobitatud seibi paksus tagab terasriba lõikamismasina terade ühtlase haardumise, vältides ühepoolset väljapressimist, lõhenemist ja servade kõverdumist lõikamisprotsessi ajal. See vähendab oluliselt tera kulumist ja pikendab kogu lõikurikomplekti kasutusiga.

(2) Terade lihvimine ja kontsentrilisuse korrigeerimine

Kui terasriba lõikamisliini kasutatakse pikka aega suure intensiivsusega ja terad on ühelt poolt põrutatud, muutub tera kontsentrilisus tasakaalustamata. Isegi kui seibi spetsifikatsioonid on õiged, kõigub tera vahe töötamise ajal. Seda tüüpi rikkeid ei saa seibide abil reguleerida. Kogu terade komplekt tuleb terasriba lõikamismasina lõikevõllilt lahti võtta, saata professionaalsesse lihvimismasinasse uuesti lihvimiseks ja välislihvimiseks, tera kontsentrilisuse korrigeerimiseks ning seejärel paigaldada terasriba lõikamisliinile enne vaheseibi vahe uuesti reguleerimist.

(3) Tasakaalustamata lõikelõikuri võllide parandamine

Terasriba lõikamismasina ülemine ja alumine lõikevõll on pika aja jooksul allutatud nihkele, mille tulemuseks on kerge paindumine ja pinna ebaühtlane kulumine. Võlli pöörlemise ajal nihkub tera vahe perioodiliselt, mille tulemuseks on jämedused ühel pool valmis riba ja sujuv lõige teisel. Selle probleemi lahendamiseks tuleks masin peatada, terasriba lõikamisliini lõikuri võlli koost lahti võtta, võlli korpuse kulunud alad maandada ja korrigeerida ning kalibreerida lõikevõlli dünaamiline tasakaal, et kõrvaldada pöörlemisest põhjustatud tühikute kõikumised.

(4) Stabiliseeriv lõikevahe puksidega

Seibid ja eralduspuksid on põhilised abikomponendid terasriba lõikamismasina pilu reguleerimiseks. Paigaldatud iga lõiketerade rühma mõlemale küljele, suudavad need terad täpselt eraldada, juhtida ühe grupi lõikevahet ning säilitada ülemise ja alumise lõiketera horisontaalset paralleelsust. Kõrgtugevast terasest tihendid ja puksid tagavad suure jäikuse, vältides teradel pärast kokkupanemist kraapimist ja kokkupõrget. Samuti tagavad need kogu terasriba lõikamisliini lõikevõlli mitme lõiketera vahel ühtlase vahekauguse, säilitades ühtlase lõiketäpsuse mitmel ribal.

Terasribade lõikejoonte teravahe parameetrite standardsed seadistusspetsifikatsioonid

Põhiviide tera vahe seadistamiseksterasriba lõikamismasinadon töödeldud materjali paksus, kõvadus ja tõmbetugevus. Allolev tabel näitab standardvahet erinevatele tavaliselt kasutatavatele metallidele, mis ühilduvad terasriba lõikamisliinidega:

Terasriba lõikamismasina tera vahe reguleerimine on valmis pooli lõikamise toote kvaliteedi kontrollimise põhiprotsess. Lõhe väärtuse täpne sobitamine mõjutab otseselt terasriba lõikamisliini tootmise efektiivsust, tööriista kulumist ja valmistoote kvalifikatsiooni. Terasriba lõikamismasina igapäevase töötamise ajal peavad operaatorid jätma pähe materjalile ja paksusele vastavad piluparameetrid, kasutama korrektseks reguleerimiseks täppisseibreid ning regulaarselt kontrollima lõiketerasid ja lõikevõlli, et vähendada tootmistõrkeid, nagu jämedused, killud ja mõõtmete kõrvalekalded.

Lisateabe saamiseksterasriba lõikamisliinkasutuselevõtt, tööriistade valik, mähiste töötlemise näpunäited või täisautomaatsete terasribade lõikamismasinate kohandamine, mis sobivad roostevaba terase, süsinikterase ja alumiiniumi jaoks, võtke otse ühendust KINGREAL STEEL SLITTERiga!