Mis on terasest mähise libisemismasin?

A terasest mähise lõikamismasinon masin, mis on mõeldud laia metallmähise lõikamiseks vajalikuks laiuseks või pikkuseks. Tavaliselt sisaldab see kiiret tööriista muutmissüsteemi, dekooilerit ja lõigatavat masinasüsteemi, kasutades ülitäpseid nugasid.

See terasest mähise libisemismasin pole mitte ainult usaldusväärne, vaid ka paindlik, mis sobib igat tüüpi terasest ja metallist rullitud mähiste libistamiseks. Terasmähise lõigatavate masinate abil saavad tehased tõhusalt toota erineva laiuse ja spetsifikatsiooniga terasest mähiseid.

Praktilistes rakendustes võivad terasmähise libisemisjooned täpselt libiseda veerevast veskist pärinevad rull -rullid. Pärast lõikumist suudavad need metallmähised vastata klientide vajadustele standard- ja täpse laiuse järele, vähendades sellega materiaalseid kulusid ja parandades tootmise tõhusust.

Terasmähise lõikamismasina komponendid

A põhistruktuurTerasmähise libisemisliinTavaliselt koosneb kolmest peamisest osast: dekooiler, libiseja ja tagasilöök. Need komponendid töötavad koos selleks, et lõikeprotsess oleks tõhus ja täpne.

1. dekoiler terasest mähise libiseva masina jaoks

DeCoiler on terasest mähise libisemismasina esimene protsess. Selle põhifunktsioon on metallist mähise või põhimähise laadimine terasest mähise libisemisjoonele.

DeCoiler võib laieneva mandriga olla kahekoonuse või ühe otsa kujul. Topeltkoonuse decoiler sobib raskemate koormuste jaoks, samas kui mandri tüüp sobib kergete ja raskete rakenduste jaoks.

Decoileri kaudu laaditakse ja lamestatakse tooraine, et kõrvaldada pinna defektid ja valmistuda järgnevaks lõikeprotsessiks.

2. lüüa terasest mähise lõikamiseks

Lülitaja on terasest mähise lõigatava masina põhiosa. Selle peamine ülesanne on jagada metallimähis etteantud laiusega mitmeks piluks.

Lülitaja koosneb tavaliselt kahest paralleelsest mandrist ja tööriistast, mis on varustatud pöörleva noaga.

Lõikeprotsessi ajal lükkab nuga osaliselt mähist, põhjustades metallimaterjali mõlemal küljel pragusid või purunemist.

Lõikekvaliteedi tagamiseks varustatakse libiseja tavaliselt kummist strippar -rõngaga, et vältida uruid.

3. Terasmähise libisemisjoone tagasilöök

Tagasioiler vastutab pilumähise mähise tagasi kerimise eest. Enamik tagasilööke kasutab laienevat mandrit, mida saab reguleerida mähise läbimõõduga.

Töötades eraldusplaadiga, saab tagasilöög tõhusalt takistada pilumähiste jama ja tagada valmistoote kvaliteedi.

Terasemähise töötava masina tööpõhimõte

TööpõhimõteTerasmähise libisemisliinsaab jagada kolmeks peamiseks etappiks: lõõgastumine, lõiked ja tagasilükkamine.

1.Terasmähise lõikeliini lõppev lava

Lõpetamise etapis laaditakse metallimähise dekooilerile ja pärast lamenemist on mähis valmis sisenema libisevasse masinasse. Decoileri kujundus on tagada, et mähis saavutaks enne järgmise sammu sisenemist parimat tasapinda ja defektivaba oleku.

2. Terasemähise libisemisjoone lavaline etapp

Lülitavas etapis siseneb lõdvestav mähis libisemismasinasse. Terasmähise libisemismasina nuga lõikab mähise etteantud laiuseni ja sel ajal genereeritakse mõned jäätmed, mida töötleb ümbersõit. Pärast lõikamist saadab terasest mähise libisemisliin mitu pilumähist, mis on eraldatud terasest mähise libisemismasinaga mähiseks.

3. Terasmähise lõikeliini uurimine

Taasavastumisetapp on terasest mähise libisemismasina viimane samm ja pilumähise mähis on tagasilöög. Sel ajal reguleerib tagasilöög südamiku läbimõõtu, et tagada mähisel iga mähise stabiilsus ja järjepidevus.

See protsess mitte ainult ei paranda tootmise tõhusust, vaid tagab ka valmistoote kvaliteedi.

Terasest mähise lõikamismasina eelised

1. Kvaliteetne lõike efekt

Selleterasest mähise lõikamismasinsuudab saavutada kvaliteetse ja range tootmise, vähendada BURR-ide genereerimist ja muuta lõigatud mähised sujuvamaks. Kliendid saavad selle terasest mähise libisemismasina kaudu otse standardse ja täpse laiusega terasmähiseid tooteid, vähendades materiaalseid jäätmeid.

2. Kõrge tõhusus ja täpsus

Terasemähise libisemismasina kõrge automatiseerimise tase hõlbustab seda kasutamist ning tootlikkust ja täpsust on märkimisväärselt paranenud. Alates dekooileri kiirest laadimisest kuni ülitäpse automaatse virnastamisseadmeni on kogu süsteem pidevalt optimeeritud, et saavutada kõrge jõudlus ja kiire töö.

3. Vähendage tootmiskulusid

Terasmähise libisemisliini kaudu saavad ettevõtted vähendada sekundaarse töötlemise vajadust ja vähendada tootmiskulusid.

Suuremahuliste rakenduste korral on eriti soodsad terasest mähise libisemismasinad, kuna need võivad kiiresti ja tõhusalt mähised turunõudluse rahuldamiseks vajalikele spetsifikatsioonidele libiseda.

Kuidas valida õige terasest mähise lõigata masin?

Õige valimiselTerasmähise libisemisliinTeie rakenduse jaoks tuleb arvestada mitmeid tegureid, sealhulgas komponendi tüüp, mandri suurus, tööriista tüüp, hobujõud ja pingutusseade. Need tegurid mõjutavad otseselt lõigatava metallmähise materjali töötlemise mõju.

1. Komponendi tüüp terasest mähise libisemismasin

Terasmähise libisemisjoone valimisel mõistke kõigepealt selle põhikomponentide tüüpi ja funktsiooni. DeCoileri, libiseja ja tagasituleku kujundamine ja jõudlus mõjutab otseselt tootmise tõhusust ja lõikamist.

2. Terase mähise libisemisjoone mandri suurus

Samuti on väga oluline mandri suuruse valik. Välja lõigatava mähise spetsifikatsioonide kohaselt võib parema mandri valimine parandada terasest mähise libisemismasina kohanemisvõimet ja stabiilsust ning tagada libisemisprotsessi sujuva arengu.

3. Tööriista tüüp terasest mähise libisemisliini jaoks

Tööriista valik on otseselt seotud lõike efekti ja tootmise efektiivsusega. Täpsemad tööriistad võivad pakkuda paremat viilutatavat kvaliteeti ning vähendada Burrsi ja muid defekte.

4. hobujõud ja pingutusseade terasest mähise libisemisjoone jaoks

Hobujõu valimine määrab terasest mähise libisemismasina töövõime, samal ajal kui pingutusseade tagab mähise stabiilsuse ja konsistentsi libisemise ja mähise ajal.