Metallpoolide lõikamismasinad on asendamatud ja olulised seadmed metallitöötlemistööstuses ning neid kasutatakse laialdaselt autotööstuses, kodumasinate tootmises, hoonete kaunistamises ja muudes valdkondades. KINGREAL STEEL SLITTER on professionaalne pooli lõikamisseadmete tootja ja suudab vastavalt klientide tegelikele vajadustele pakkuda erinevat tüüpi metallpoolide lõikamismasinaid.

Tööstusliku tootmise tõhususe ja kvaliteedinõuete pideva täiustamisega on ettevõtete jaoks keskseks probleemiks muutunud lõikamismasinate tõhususe parandamine. Selles artiklis käsitletakse üksikasjalikult, kuidas parandada metallpoolide lõikamismasina tõhusust ja luua ettevõttele suuremat majanduslikku väärtust neljast aspektist: seadmete optimeerimine, tööprotsesside täiustamine, tehnoloogia uuendamine ja hooldus.

Seadmete optimeerimine

1. Valige sobiv lõikamismasina tüüp

Erinevat tüüpipooli lõikamise seadmederinevad disaini ja funktsionaalsuse poolest. Ettevõtted peaksid valima sobivad seadmed vastavalt oma tootmisvajadustele. Näiteks:

- Tavaline metallist pooli lõikamismasinine:sobib väikese ja keskmise suurusega partiide tootmiseks, madalate kuludega, kuid suhteliselt madala efektiivsusega.

- Kiire pooli lõikamise seadmed:sobib masstootmiseks, lõikamiskiirus võib ulatuda üle 200 meetri minutis ja tõhusus on oluliselt paranenud.

- Thick plaat mähis lõheg varustus:mõeldud paksematele metallmaterjalidele ja sobib spetsiaalsetele põldudele.

2. Parandageautogaminevarustuse tase

Kaasaegsed lõikamismasinad kasutavad automatiseeritud toimingute toetamiseks enamasti PLC juhtimissüsteeme. Automatiseerimissüsteemi uuendades saavad seadmed ühe klõpsuga seada parameetreid ning reguleerida automaatselt terade vahekaugust ja pinget, vähendades käsitsi sekkumist ja parandades tootmise efektiivsust.

3. Optimeeripilutingtera disain

Lõiketera on seadme põhikomponent ja selle jõudlus mõjutab otseselt lõikamise kvaliteeti ja tõhusust. Kõrgtugevate legeerterasest terade kasutamine ja nende korrapärane lihvimine võib säilitada terade teravust, vähendada lõiketakistust ja suurendada lõikamiskiirust.

4. Improvemähissüsteem

Tõhus kerimissüsteem suudab lõhestatud metallribad kiiresti rullideks kerida, et vältida liiga aeglasest kerimiskiirusest tulenevat tootmistõhususe mõjutamist. Automaatne pinge reguleerimise seade tagab tiheda ja ühtlase mähise.

Tööprotsessi parandamine

1. Optimeerige tooraine ettevalmistamist

- Enne tootmise alustamist veenduge, et metallpooli kvaliteet vastaks nõuetele, et vältida materjalidefekte (nagu ebatasane pind või liigne sisepinge), mis mõjutavad lõikamisefekti.

- Kontrollige eelnevalt, kas rulli kaal ja laius on seadmetele sobivad, et vähendada materjali ebaühtlusest tingitud seisakuaja reguleerimisi.

2. Vähenda tööriista vahetamise ja reguleerimise aeg

- Planeerige korralikult tootmispartiid, et minimeerida lõiketerade vahekauguse reguleerimist ja tööriistade vahetamise sagedust.

- Varustatud kiire tööriistavahetussüsteemiga, saab tera vahetamise ja asendi reguleerimise lõpule viia lühikese ajaga, vähendades seisakuaega.

3. Parandadategutsemavõioskusi

- Pakkuge operaatoritele professionaalset koolitust, et omandada seadmete kasutamise ja tõrkeotsingu oskused.

- Operaatorid peaksid mõistma metallpoolide lõikamismasina tööpõhimõtteid ning suutma kiiresti hinnata ja lahendada probleeme, et vähendada ebaõigest tööst tingitud efektiivsuskadusid.

4. Tootmisprotsessi jälgimine reaalajas

- Paigaldage võrguseiresüsteem, et jälgida reaalajas seadmete tööolekut, sealhulgas kiirust, pinget, labade kulumist jne.

- Tuvastage kõrvalekalded õigeaegselt seiresüsteemi kaudu, et vähendada seisakuid.

Tehnoloogia uuendamine

1. Tutvustage intelligentset tehnoloogiat

- Kasutage tehisintellekti (AI) ja asjade Interneti (IoT) tehnoloogiaid lõikamismasinate nutikaks muutmiseks.

- Arukas süsteem suudab analüüsida tootmisandmeid, optimeerida parameetrite seadistusi ja parandada seadmete töö efektiivsust.

2. Optimeerige ajamisüsteem

- Uuendage traditsioonilist mehaanikat ajamisüsteem servoajamisüsteemiks. Servomootor suudab täpselt juhtida kiirust ja pinget, parandades lõikamise stabiilsust ja tõhusust.

- Servosüsteem võib ka vähendada energiatarbimist ja vähendada tegevuskulusid.

3. Võtke omaks kõrge-täpsustera positsioneerimissüsteem

- Varustatud ülitäpse tera positsioneerimisseadmega, et tagada terade vahe kiire ja täpne reguleerimine ning vältida vigadest tingitud ümbertöötamist.

4. Uuendamineservmaterjali töötlemise seade

- Kui lõikamisprotsessi käigus tekkinud servamaterjale ei käsitleta õigesti, mõjutab see tootmise efektiivsust. Uuendage servamaterjalide ringlussevõtu seadet, et servamaterjale automaatselt koguda ja töödelda, et tootmisliin oleks puhas.

Hooldus

1. Kontrolligeterae regulaarselt

Tera teravus mõjutab otseselt lõikamise efektiivsust ja kvaliteeti. Ettevõtted peaksid sisse seadma terade regulaarse kontrolli- ja hooldussüsteemi ning vastavalt kasutamisele terad viivitamatult välja vahetama või lihvima.

2. Määriminejahooldus

Laagrid, juhtsiinid ja jõuülekande osadmetallist mähiste lõikamismasinvajavad regulaarset määrimist, et vähendada kulumis- ja töökindlust ning pikendada seadmete eluiga.

3. Puhastamineevarustus

Pärast iga tootmist peaks operaator põhjalikult puhastama seadmeid, eriti lõiketerasid ja jõuülekande osi, et vältida metallijääkide mõju järgmisele tootmisele.

4. Kontrolligeaelektrisüsteem

Kontrollige regulaarselt elektrilisi komponente ja vooluringe, et tagada juhtimissüsteemi stabiilne töö ja vältida elektririkketest tingitud seisakuid.

5. Arendada aprsündmusterohkehoolduskava

Ettevõtted peaksid välja töötama üksikasjalikud seadmete hooldusplaanid, mis hõlmavad regulaarseid ülevaatusi, osade vahetamist ja jõudluse testimist. Ennetava hoolduse abil saab äkilisi rikkeid vähendada ja seadmete kasutamist parandada.