Tegelikus tootmises, kui tahad saada paremat tootekvaliteeti, siis pead samal ajal arvestama ka suurte tootmisseadmete täpsusega. See kehtib ka kohtalõikemasinad. Kui lõikamismasina täpsus ei vasta nõuetele, siis millist mõju avaldab see metallribade tootmiskvaliteedile?
Järgnevalt vaatleme sissejuhatuse konkreetset sisu!
Kui rääkida lõikamismasina täpsuse probleemist, siis saame seda arutada kahel põhijuhul. Esimene on see, et ülemise ja alumise noavarre õlgade vahel on pisut vahet. Tegelikult mõjutab ümmarguste nugade vahelise kliirensi suurus, sealhulgas teoreetiline kliirens, kumulatiivne kliirens ja dünaamiline kliirens, teatud mõju servajäljele. Kui kliirens on liiga suur, on servajäljendus selgem.
Vastupidi, kui kliirens on liiga väike, on sellel ka palju negatiivseid mõjusid, nagu näiteks riba servale hakitud rästide teke. Mis juhtub, kui ringnuga on väga täpne ja lõikaja on samuti väga täpne, kuid ülemise ja alumise noavarre õlgadel on natuke vahet? Tegelikult, kui see probleem on olemas, põhjustab see sümmeetrilises olekus olevate meeste ja emaste noaüksuste kõrvalekaldeid ja seejärel muutub riba kahe külje vahe teatud määral, suuremaks ja väiksemaks.
Lõpptulemusena jäävad riba mõlemale küljele pursked. Seetõttu peame kontrollima noa alumise võlli õla asendit. Vastasel juhul ei saa sellisel juhul garanteerida lõikuri poolt lõigatud vaskpleki kvaliteeti. Veelgi enam, kui tegemist on kitsa ja paksu vasklehega, võib mõlema külje erineva deformatsiooni tõttu tekkida ka selliseid probleeme nagu riba külgne painutamine.
Teine olukord on see, et ülemine ja alumine noa võll ei ole üksteisega paralleelsed. Nagu me kõik teame, on tegelikult lõikamismasina seadmete laius väga suur, kui ülemine ja alumine noaässad ei ole üksteisega paralleelsed, siis kui üks külg hakkab tööle, ei pruugi teine külg käivituda. töötlemine, mis mõjutab tõsiselt riba lõikamise kvaliteeti.
Tere tulemast meiega ühendust võtma!
