A lehtmetalli lõikamismasinon spetsiaalne metallpoolide töötlemise seade, mis võtab sisendiks metallriba, töötleb selle lahti kerimise, lõikamise ja tagasikerimise teel ning lõpuks lõikab selle vajaliku laiusega kitsasteks ribadeks, mis keritakse seejärel järgmises protsessis kasutamiseks tagasi rullideks. Lehtmetalli lõikamisliine kasutatakse laialdaselt plekk-, tsingitud, räniterase, külmvaltsitud terase, roostevaba terase, alumiiniumi ja terase rullide töötlemisel. Sellistes tööstusharudes nagu trafod, mootorid, elektroonikakomponendid ja kodumasinad, on lehtmetalli lõikamismasinad oluliseks lüliks tõhusa, täpse ja odava tootmise saavutamisel. Lehtmetalli lõikamisliinide tööpõhimõtte süstemaatiline mõistmine võimaldab rohkem teaduslikke seadmeid valida, protsesse optimeerida ning parandada tootmisliini stabiilsust ja materjalide kasutamist.
- lahtikerimise ja söötmise etapp: tooraine siseneblehtmetalli lõikamisliinmähise kujul. Esiteks, decoiler venitab ja kontrollib pinget, tagades mähise ühtlase lahtikerimise ja vältides kehvast mähisest tingitud lainetust, vahelejätmist või ekstsentrilisust. Söötmis- ja positsioneerimissüsteem suunab seejärel lahtikeritud riba järgmisesse protsessi. Lehtmetalli lõikamismasina etteandemehhanismil on tavaliselt pinge reguleerimise võimalused, mis tagab materjali stabiilse kiiruse ja pinge, kui see siseneb järgmisse protsessi, vältides pingekõikumistest tingitud paksuse ja laiuse kõrvalekaldeid.
- Lõikamise etapp: see on lehtmetalli lõikamisliini kõige olulisem etapp ja see on väljundi laiuse ja järjepidevuse määramisel võtmetähtsusega. Lõikur lõikab pikisuunas suured ribamaterjali rullid mitmeks kitsaks ribaks, määrates lõikurikomplekti sobivad nurgad, lõikuri tee struktuuri ja lõikelaiuse parameetrid. Lõikuritel peab olema lõikamisprotsessi ajal suur kõvadus, hea kulumiskindlus ja tugev lõikejõud, et kitsastel ribadel oleks puhtad, jämevabad servad ja et laiuse tolerants vastab protsessi nõuetele. Lehtmetalli lõikamisliini lõikurite paigutus on tavaliselt optimeeritud, et saavutada tõhus mitme kitsa riba samaaegne lõikamine. Lõikamisprotsessi võti peitub ka radiaal- ja aksiaaljõudude tasakaalus. Lehtmetalli lõikamismasin kasutab täpset servo- või servojuhtimissüsteemi, et saavutada astmeline või jaotatud kiiruse reguleerimine, tagades, et erineva laiusega kitsad ribad saavutavad sama materjalirulli ühtlase lõikeefekti.
-Edastus- ja pingekontrolli etapp: pärast lõikamist suunatakse kitsad ribad konveieri kaudu tagasitõmbeseadmesse. Selle protsessi käigus kontrollitakse kitsaste ribade pinget veelgi, et vältida tagasikerimise ajal kortsumist, venitusdeformatsiooni või servadefekte. Täpne etteanne ja ühtlane pingejaotus on kitsaste ribade libisemise, nihke või ebaühtlase pinge vältimiseks üliolulised. Lehtmetalli lõikamisliini pingejuhtimissüsteem töötab sageli koos andurite, servoajamite ja tagasisideahelatega, et saavutada suletud ahelaga juhtimine.
-Tagasikerimise etapp: tagasikerimise ülesandeks on piludega kitsaste ribade rullidesse tagasikerimine. Kerimisprotsess peab arvestama mitte ainult rulli läbimõõdu ja laiuse konsistentsiga, vaid ka kitsaste ribade stabiilsust, pinget ja kihtidevahelist tasasust. Suure tootlikkuse tingimustes on lehtmetalli lõikamismasina tagasikerimissüsteemil tavaliselt iselukustuv/lõdvenemisvastane konstruktsioon, mis tagab, et kitsad ribad ei lahti ega libise kerimise ajal, parandades seeläbi järgmise protsessi stabiilsust ja järgneva töötlemise saagikust.
-Lihtne kasutada:lehtmetalli lõikamismasinsaab automatiseerida, seadistades juhtpaneeli kaudu tootmisparameetrid nagu lõikelaius, kitsaste ribade arv ja töökiirus, vähendades oluliselt tööjõukulusid. Kui see on varustatud etteandekäruga, saab see automaatselt sööta suuri materjalirulle dekopeerimisseadmesse, suurendades veelgi lehtmetalli lõikamisliini automatiseerimise taset.
-Kõrge lõikamiskvaliteet: lehtmetalli lõikamismasina kõikehõlmav disain tööriista materjali, tööriista geomeetria, pingekontrolli ning jahutuse ja määrimise osas tagab kitsastel ribadel korralikud, jämevabad servad, stabiilse laiuse tolerantsi ja suure korratavuse. Suurepärane lõikamiskvaliteet on lehtmetalli lõikamisliinide peamine konkurentsieelis rangete servakvaliteedinõuetega põldudel, nagu trafod ja mootorid.
-Kõrge materjalikasutus: optimeerides tööriista paigutust, lõiketee ja servade töötlemist, minimeerib lehtmetalli lõikamismasin servakadu, vähendades ümbertöötlemise ja sekundaarse töötlemise kulusid. Erinevate metallmaterjalide puhul mõjutavad servajäägid ja pilu kvaliteet otseselt järgnevaid kärpimisprotsesse; seetõttu on lehtmetalli lõikamisliini jõudlus materjali kasutamise osas eriti oluline.
-Kõrge kohanemisvõime: kaasaegsed lehtmetalli lõikamismasinad saavad hakkama mitmesuguste materjalidega (nagu plekk, tsingitud, räniteras, alumiinium jne) ning kohaneda parameetrite reguleerimise kaudu erineva paksuse ja laiusega rullidega. See paindlikkus võimaldab lehtmetalli lõikamisliinidel teostada erinevate materjalide väikese- või suurepartiilist tootmist.
- Materjali omadused ja paksuse vahemik: Esmane kaalutlus on töödeldava mähise materjali, paksuse ja laiuse vahemik. Erinevate materjalide kõvadus, sitkus, kuumakindlus ja pinnaviimistlus mõjutavad otseselt nende valikutlehtmetalli lõikamisliintera materjal, jahutussüsteem ja pinge kontrolli strateegia. Veenduge, et lehtmetalli lõikamismasin suudab katta nõutava paksuse ja laiuse vahemiku, et vältida seadmete kokkusobimatusest tingitud sagedasi reguleerimisi või uuendamisi.
- Lõikelaiuse täpsus ja stabiilsus: tuleb hinnata lehtmetalli lõikamisliini korratavust ja tolerantsi reguleerimise võimalusi seatud laiuse juures. Kõrge täpsusega lõikamislaius avaldab märkimisväärset mõju järgmistele protsessidele, nagu venitamine, stantsimine ja keevitamine.
-Automatiseerituse tase: kaasaegsetel lehtmetalli lõikamismasinatel on tavaliselt intelligentne juhtimine, rikete enesediagnostika ja kaughooldusvõimalused. Hinnake tootja tehnilise toe, varuosade tarnimise ja koolitusteenuste mõju pikaajalistele tegevuskuludele.
- Konstruktsiooni vastupidavus ja ohutus: lehtmetallist lõikamisliinid hõlmavad suure intensiivsusega lõikamist ja kiiret tööd, mis nõuavad tähelepanu rullikute, lõikurite ja ülekandesüsteemide kulumiskindlusele, vibratsioonikontrollile, müratasemele ja tööohutuse disainile.
