Üks olulisemaid tegureid kitsaste ribade kvaliteedi tagamisel on täpne lõikamine. Olenemata sellest, kas tegemist on roostevaba terase, terase, alumiiniumisulami, vase, PPGI-ga, külmvaltsitud või kuumvaltsitud, on lõikamise ajal rangete tolerantside hoidmine kohe seotud toote kvaliteedi, järgneva töötlemise tõhususe ja klientide rahuloluga. Kitsad ribad võidakse tagasi lükata isegi väikeste pilu laiuse, servadefektide või materjali kõveruse muutuste korral.
Niisiis, kuidas saate aterasriba lõikamisliinrangete tolerantside saavutamiseks? Selles artiklis käsitletakse viit peamist aspekti: terasriba lõikamismasina seadistamine, pinge juhtimine, tööriista konfiguratsioon, materjali käsitsemine ja terasriba lõikamisliini hooldus.
Seadme esialgne seadistusterasriba lõikamismasinon lõiketolerantside saavutamiseks ülioluline. Enne käivitamist tuleb käsitleda viit peamist aspekti:
-Terasriba lõikamisliini joondamine: enne materjali käivitamist kontrollige südamiku joondamist (südamiku täpse töö tagamiseks), lõiketelge (paralleelselt lahti-/tagasikerimise teljega) ja terasriba lõikamismasina alust. Laseri joondamise tööriistu kasutatakse komponentide täpse positsioneerimise tagamiseks, et vältida valest joondamisest põhjustatud vigu.
- Magnetsüdamiku valimine ja paigaldamine: valige ümmargune sirge magnetsüdamik, mille siseläbimõõt sobib terasriba lõikamismasina võlliga. Veenduge, et see oleks kindlalt paigaldatud, et vältida libisemist või deformatsiooni. Südamiku kontsentrilisuse vead võivad kanduda piluavasse, kahjustades seega servade kvaliteeti ja laiuse täpsust.
- Tööriista positsioneerimine: reguleerige täpselt tööriista asendit, et määrata lõikelaius vastavalt tellimuse spetsifikatsioonidele, kasutades kalibreerimismõõturit või terasriba lõikamisliini kontrollitud digitaalset näitu. Enne käivitamist kontrollige, kas tööriist on paigale lukustatud, et vältida nihkumist ja kõrvalekaldeid.
-Rulli juhik: reguleerige algset juhiku asendit, et rull keskele enne lõikamisalasse sisenemist, et vältida ebaühtlast pinget ja lõikehälvet, tagades mõõtmete stabiilsuse.
-Programmi kontrollimine: kui terasriba lõikamismasin on programmeeritav, veenduge, et õige programm on laaditud ja et parameetrid, nagu pingekõver ja lõikamiskiirus, vastavad töönõuetele, et vältida parameetrite vigu, mis võivad tolerantse mõjutada.
 |
 |
Stabiilne pinge on tolerantside lõikamise võti ja nõuab juhtimist neljas võtmevaldkonnas:
-Pinge järjepidevus: säilitage kogu ulatuses ühtlane pingeterasriba lõikamismasinprotsess, alates lahtikerimisest, lõikamisest kuni tagasikerimiseni. Materjali laiuse muutused, venitamine, servade lainetus, kummardus ja tolerantsid on kõik stressi muutused tugevalt mõjutatud.
-Tsoonide juhtimine: kaasaegsetel terasriba lõikamisliinidel on lahtikerimiseks, lõikamiseks ja tagasikerimiseks sõltumatud pingutustsoonid. Koormusandureid ja pingeregulaatoreid tuleb regulaarselt kalibreerida.
-Pinged tuleks seada lähtuvalt materjali omadustest: liiga madal võib põhjustada libisemist ja halba jälgimist; liiga kõrge võib materjali venitada, põhjustades servade deformatsiooni.
-Tagasikerimine: kokkusurutavate materjalide puhul rakendatakse südamikule suuremat pinget, mis väheneb järk-järgult rulli läbimõõdu suurenedes, et tagada stabiilne rull ilma venitamata. Vale koonus võib põhjustada servakahjustusi, ebaühtlast mähist ja kahjustada laiuse ühtlust.
-Materiaalsed teadmised: erinevad materjalid nõuavad erinevaid venitusstrateegiaid. Materjali kahjustuste või tolerantsi rikkumiste vältimiseks on oluline teada materjali elastsusmoodulit ja voolavuspiiri.
Tööriista seaded määravad lõikekvaliteedi ja mõõtmete täpsuse, keskendudes neljale põhiaspektile:
-Tööriista teravus: tuhm tööriist võib materjali pigistada või rebida, tekitades jämesid ja rikkudes tolerantse. Teravate servade säilitamiseks tuleks määrata tööriista teritamise/vahetamise ajakava, mis põhineb materjali kulumisomadustel ja töötlemistsüklil.
-Tööriista tüüp ja lõikamismeetod: valige tööriistad materjali ja lõikenõuete alusel. Tolerantside tagamiseks valige kärbselõikuse (pidev kiire), pöörleva (kõrge täpsusega) või fikseeritud lõikamise (vahelduv väikepartii) vahel.
-Nurga optimeerimine: habemenuga tüüpi terasriba lõikamismasinate puhul reguleerige tera nurka vastavalt materjalile, et tasakaalustada lõikekvaliteeti tööriista kulumisega. Peenhäälestage lõiketerasriba lõikamisliinide ülemise ja alumise lõiketerade vahe ja kattumine (vaadake tootja tabelit ja võtke arvesse materjali omadusi). Vale vahe või kattumine võib põhjustada jämesid ja karedaid servi.
-Kasutusstabiilsus: veenduge, etterasriba lõikamismasintera kelk on tera teljega paralleelne ja pöörleva tera radiaalne väljavool on minimeeritud, et vältida "lõbina" jälgi ja ebastabiilset serva kvaliteeti.
 |
 |
Standardiseeritud materjalikäsitlus võib vältida materjalist tingitud tolerantsi muutusi. Keskenduge neljale põhivaldkonnale:
-Liigeste terviklikkus: kasutage tugevaid, ühtlaselt pakse vuuke, et vältida liigeste purunemist või liigset paksust, mis võib põhjustada seadmete kinnikiilumist, pingekõikumisi ja lõikeserva kahjustamist.
-Serva juhtimine: kasutatakse aktiivseid võrgujuhikuid, et tagada riba tsentreerimine lõikepiirkonnas, vältides lina kõrvalekaldeid, mille tulemuseks on ebaühtlane laius ja halb välisriba serva kvaliteet.
tera kelk on tera teljega paralleelne ja pöörleva tera radiaalne väljavool on minimeeritud, et vältida "lõbina" jälgi ja ebastabiilset serva kvaliteeti.terasriba lõikamisliinpaigaldus. Käsitsege valmis rulle ettevaatlikult, et vältida servade kahjustamist ja deformatsiooni.
-Prügikäitlus: hoidke lõikamisala puhtana ja eemaldage praht viivitamatult, et see ei kalduks kõrvale, ei segaks lõikurit või ei jääks rulli, mõjutades kvaliteeti ja tolerantse.
Hooldus tagab stabiilsuseterasriba lõikamisliintöö ja tolerantsi täpsus, keskendudes viiele põhivaldkonnale:
- Ennetav hooldus: kontrollige komponentide joondamist, laagreid, rihma pinget, hammasrataste kulumist ja pneumaatilisi/hüdraulilisi süsteeme vastavalt tootja ajakavale ning lahendage viivitamatult võimalikud probleemid.
-Määrimise juhtimine: määrige vastavalt määratud ajale, kogusele ja tüübile, et vältida ülemäärimist (halb soojuse hajumine) või alamäärimist (suur hõõrdumine), mis võib põhjustada komponentide kulumist ja vibratsiooni.
-Komponentide kulumise kontroll: kontrollige regulaarselt peamisi komponente, nagu laagrid, võllid ja hammasrattad, ning vahetage kiiresti välja kõik tugevalt kulunud komponendid, et vältida vibratsiooni, libisemist ja kõrvalekaldeid, mis mõjutaksid tolerantse.
-Kalibreerimine ja hooldus: kalibreerige regulaarselt pingeandureid, koormusandureid ja digitaalseid positsioneerimissüsteeme, et vältida kalibreerimata instrumentide põhjustatud mõõtmisvigu, mis võivad mõjutada parameetrite seadistusi.
-Puhastamine: Puhastage terasriba lõikamismasin tolmust, rasvast ja prahist, eriti laagrite, juhtsiinide ja andurite ümbrusest, et tagada tõrgeteta töö ja hõlbustada probleemide tuvastamist.
