Metalli lõikamismasinadkasutatakse klientide nõudmistele vastavate kitsaste ribade tootmiseks sellistest metallirullidest nagu roostevaba teras, teras, alumiinium, vask, kuumvaltsitud, külmvaltsitud ja PPGI selliste protsesside abil nagu lahtikerimine, lõikamine ja tagasikerimine. Neid metalli lõikamisliine kasutatakse laialdaselt metalli töötlemise valdkonnas. Metallrullide peentöötlemise võtmelülina ühendab metalli lõikamismasin tooraine ja järgnevate valmistoodete tootmise. Nende hulgas on eriti suur nõudlus metalli lõikamisliinide järele sellistes valdkondades nagu autoosad, kodumasinate kestad ja torude tootmine.

Juhtimis- ja nivelleerimisüksuse eesmärk on korrigeerida spiraali paindumist ja kortsumist transportimise ajal, tagades, et mähis siseneb pikisuunalise lõikamisetappi tasasel olekus ja vähendab hilisemaid lõikevigu. Lisaks mõjutab tasandusefekt otseselt lõpliku lõikelaua tasasust, vältides pooli ebatasasusest põhjustatud karedaid lõikeservi

Vihje 1: metalli lõikamismasina peamised komponendid

- Metalli lõikamisliini lahtikerimisseade

Decoileri kasutatakse metallpoolide, näiteks terasribade ja alumiiniumribade stabiilseks vabastamiseks, vältides poolide kõrvalekaldumist või ebaühtlast pinget. Üldjuhul sisaldab metalli lõikamismasinaga varustatud decoiler pooli tugivõlli ja pinge juhtimissüsteemi. Mõned metallilõikusmasinad on varustatud ka automaatse tsentreerimisseadmega, et kohaneda erineva laiuse/paksusega metallpoolidega.

- Juht- ja tasandusüksus metalli lõikamisnööri jaoks

Varustadesmetallist lõikamisliinJuhtimis- ja nivelleerimisüksuse eesmärk on korrigeerida spiraali paindumist ja kortsumist transportimise ajal, tagades, et mähis siseneb pikisuunalise lõikamisetappi tasasel olekus ja vähendab hilisemaid lõikevigu. Lisaks mõjutab tasandusefekt otseselt lõpliku lõikelaua tasasust, vältides pooli ebatasasusest põhjustatud karedaid lõikeservi

- Lõikur metalli lõikamisnööri jaoks

Metalli lõikamismasin lõikab laiad metallrullid kitsasteks ribadeks vastavalt eelseadistatud suurusele läbi mitme lõikenuga komplekti. Nende hulgas on metalli lõikamismasina noarühmade vahekauguse reguleerimise täpsus tavaliselt ±0,1 mm. Terade materjali valivad KINGREAL STEEL SLITTERI insenerid vastavalt kliendi töötlemismaterjalide olemusele, nagu kiirteras, kõvasulam, Ühildub erineva kõvadusega metallidega.

- Metalli lõikamismasina mähisüksus

Kitsad metallribad keeratakse pärast lõikamist korralikult rullidesse, et hõlbustada hilisemat ladustamist, transportimist või otsest sisenemist järgmisesse töötlemisprotseduuri (nt stantsimine, painutamine). Mähispinge tuleks sobitada lõikekiirusega, et vältida riba venimist ja deformeerumist või lõdvenemist kerimise ajal, tagades valmis rullmaterjali tiheduse.

Vihje 2: lõikamisprotsess

1. samm: pooli kontroll ja metalli lõikamisliini parameetrite seadistamine

Katsetage materjali (nt süsinikteras, roostevaba teras, alumiiniumsulam, räniteras jne), paksust (0,2–16 mm) ja metallpooli laiust ning sobitage vastavad parameetrid.metallist lõikamisliin. Sisestage seadmete juhtimissüsteemi peamised parameetrid, nagu lõikamislaius, mähise kiirus ja pinge väärtus.

2. samm: rullige lahti ja tasandage metalli lõikamisnööri jaoks

Käivitage decoiler, et vabastada pooli materjal, joondage see läbi juhtmehhanismi ja seejärel kõrvaldage pooli materjali sisemine pinge läbi tasandusrulli, et tagada mähise materjali sujuv sisenemine lõikamisprotsessi.

3. samm: metalli lõikamismasina täpne lõikamine

Lõikenugade grupp teostab mähise pikisuunalist lõikamist eelseadistatud intervallidega ja samaaegselt fikseerib pooli läbi pressimismehhanismi, et vältida mähise nihkumist lõikamise ajal. Jälgige reaalajas servade lõikamise kvaliteeti (nt jämedate ja kaarduvate servade puudumine) ja peenhäälestage tööriistakomplekti survet või kiirust vastavalt olukorrale.

4. samm: metalli lõikamismasina tagasitõmbumine

Kitsad ribad pärast lõikamist sisenevad juhtrulli kaudu tagasitõmbeseadmesse ja keritakse rullidesse vastavalt eelseadistatud pingele. Mõned mudelid on varustatud automaatse lõikamis- ja märgistusfunktsiooniga

Vihje 3: erinevat tüüpi metalli lõikamismasinad

Vastavalt klientide erinevatele nõudmistele on KINGREAL STEEL SLITTER projekteerinud erinevat tüüpi metalli lõikamisliine. Allpool on toodud metalli lõikamismasina tootmisplaan.

Metallmaterjali järgi: roostevabast terasest pooli lõikamismasin, terasriba lõikamismasin, räniterasest pooli lõikamismasin, alumiiniumpooli lõikamismasin....

Materjali paksuse järgi:kerge koormusega lõikamismasin(0,2–3 mm),keskmise võimsusega lõikamismasin(3mm-6mm),raskeveokite lõikemasinVarustades

Automatiseerimisastme järgi:täisautomaatne metalli lõikamismasin, poolautomaatne metallist lõikamisliin.

Kohandamise teel:kiire metalli lõikamismasin, kahe lõikepeaga pooli lõikamismasin, rihma pingutuspooli lõikamismasin.

Näpunäide 4. Levinud probleemid ja lahendused metalli lõikamisliini töös

Probleem 1: Serva lõikamise ajal tekivad jämed ja kõverad servad

Võimalikud põhjused: tera kulumine/passiveerimine, terarühmade vahe ebaõige reguleerimine ning lõikekiiruse ja metallimaterjali mittevastavus.

Lahendus 1: kontrollige regulaarseltmetallist lõikamisliinja vahetage terad, kalibreerige uuesti terarühmade vahe ja reguleerige lõikekiirust vastavalt metalli kõvadusele.

Probleem 2: ribade laiuse liigne kõrvalekalle pärast lõikamist

Võimalikud põhjused: pooli ebatäpne tsentreerimine, tööriistarühma ebapiisav positsioneerimistäpsus ja pingekõikumised, mis põhjustavad mähise nihkumist.

Lahendus 2: kontrollige metalli lõikamismasina juhtmehhanismi tsentreerimisfunktsiooni, kalibreerige uuesti noarühma positsioneerimissüsteem ja optimeerige pinge reguleerimise parameetreid.

Probleem 3: Rullmaterjal muutub pärast kerimist lahti või kortsub

Võimalikud põhjused: mähise ebapiisav või ebaühtlane pinge, asünkroonne mähis- ja lõikekiirus, pooli materjali mittetäielik tasandamine.

Lahendus: reguleerige mähise pinget sobivale väärtusele, optimeerige samaaegselt lõikamis- ja mähkimiskiirust ning kontrollige, kas metalli lõikamismasina tasandusmasina rullvõllid on kulunud.

Vihje 5: kvaliteedikontroll ja metalli lõikamisliini hooldus

* Lõikeprotsessi kvaliteedikontroll

Mõõtmete kontroll: kasutage nihikuid ja laserlaiusmõõtureid, et kontrollida kitsaste ribade laiuse ja paksuse täpsust, et tagada nende vastavus tellimisnõuetele.

Visuaalne kontroll: Kontrollige visuaalselt või tööriistade abil, kas lõikeserv on sile ja jämevaba ning kas rullmaterjali pinnal on kriimustusi või kortse.

Jõudluskontroll: kontrollige, kas metalli mehaanilised omadused pärast lõikamist (nt tõmbetugevus) on töötlemise tõttu kahjustatud.

*Metalli lõikamismasinate igapäevane hooldus

Vihje 1: metalli lõikamismasina peamised komponendidmetallist lõikamisliinet see ei jääks tööriistakomplekti kinni ega mõjutaks juhtmehhanismi täpsust.

Komponentide määrimine: kulumise vähendamiseks lisage regulaarselt määrdeõli liikuvatele osadele, nagu tööriista seadistusgrupi laagrid ja lahti-/tagasikerimisvõllid.

Tera hooldus: poleerige ja passiveerige lõiketerasid regulaarselt või asendage need vastavalt kulumisastmele, et vältida tera probleemide tõttu töötlemise kvaliteeti.

Süsteemi kalibreerimine: Kalibreerige PLC juhtimissüsteemi parameetreid kord kuus/kvartalis, et tagada metalli lõikamisliini täpses tööolekus.