A raske pikkusega lõigatud masinon masin, mis on spetsiaalselt loodud metallirullide täpseks lõikamiseks paksusega 6–20 mm kuni kliendi määratud pikkusteni. Sellest raskest pikkusest lõigatud masinast sõltuvad mitmed tööstusharud, sealhulgas ehitus ja tootmine. Nõudlus suurte rööpmelaiusega mõõtu lõigatud masinate järele on viimastel aastatel kiire industrialiseerimise tulemusel jätkuvalt kasvanud, mis soodustab tehnoloogiliste uuenduste ja arendustegevust sellisel kujul, et tegemist on raskete pikkusega lõigatud liinidega.
-Kõrgelt automatiseeritud raske gabariidiga lõigatud pikkusega joon: kõik PLC-ga juhitavad osad tagavad kõrge töökindluse ja automatiseerituse. See automaatne disain vähendab lisaks tootmistõhususe suurendamisele ka inimtööst põhjustatud vigu.
-Digitaalne kiiruse reguleerimise süsteem raskete mõõtudega lõigatud liini jaoks: selle süsteemi kiire reaktsiooniaeg ning suurepärane dünaamiline ja staatiline jõudlus võimaldavad kiiresti kohaneda tootmisnõuete muutustega.
- Kõrge täpsusega kodeerija raskete mõõtudega lõigatud masina jaoks: varustatud ülitäpse koodriga,raske gabariidi pikkus joonele lõigatudkontrollib korralikult plaadi mõõtetäpsust ja töökiirust tagavad iga kord täpsed lõiked ja aitavad rahuldada klientide nõudlikke vajadusi.
- Automaatne mõõtmine ja kuvamine raske pikkusega lõigatud joone jaoks: raske gabariidi pikkusega lõigatud joon mõõdab ja kuvab automaatselt lõigatud pikkust ja mahtu, võimaldades operaatoritel jälgida väljundi arengut.
- Ohutusfunktsioonid raskele pikkusele lõigatud liini jaoks: see tagab operaatori ohutuse, võimaldades hädaolukorras kiiret tegutsemist koos hädaseiskamis- ja häirefunktsioonidega.
- Pinnaviimistlusseade raskele pikkusele lõigatud masinale: harja või tolmuimejaga varustatud seda kasutatakse materjali pinna viimistlemiseks ja valmistoote pinnakvaliteedi parandamiseks.
- Tõstetav konveier raskete gabariididega lõigatud liinile: töötab pidevalt sisselaskeava juures, tagades materjali stabiilse transpordi ja parandades tootmise efektiivsust.
-Jälgimine ja liikuv lõikamine: lubage katkematu töö, parandage tootmise järjepidevust ja vähendage tarbetuid seisakuid.
-Kohandamisvõimalused raskete mõõtudega lõigatud masina jaoks: erinevate tootmiskeskkondade vajaduste rahuldamiseks on saadaval valikulised käivitus-peatuskäärid, lihtsad virnastajad, automaatsed virnastajad ja trimmimisseadmed.
 |
 |
 |
Projekteerimiselraskete mõõtudega lõigatud masinadToimivuse hindamine: see hindamine tagab, et kõik indikaatorid vastavad konstruktsiooninõuetele, tagades suure pikkusega lõigatud liini töökindluse ja stabiilsuse.
1. Nõuete analüüs raske gabariidi pikkusele lõigatud joonele
Esiteks alustab KINGREAL STEEL SLITTER kliendiga põhjalikke vestlusi, et saada teada tema konkreetsed vajadused metallpoolide järele, sealhulgas aine tüüp (nt teras, alumiinium, nõuded sulamile, kuumvaltsitud), pooli paksus, laius, kaal, tootmistõhusus ja plaadi täpsus. Tagades, et hilisem disain vastab kliendi täpsetele vajadustele, kujundab see samm protsessi aluse.
2. Raske gabariidi pikkus lõigatud masina projekteerimisplaan
Pärast kliendi nõuete selgitamist kasutab KINGREAL STEEL SLITTERI disainimeeskond CAD-tarkvara, et viia läbi detailne projekt ja luua 3D-mudel. Disainiplaan hõlmab erinevate komponentide, nagu raske gabariidiga lõigatud jooneraam, lõikeriistad ja juhtimissüsteem, spetsiifilist konstruktsiooni ning simulatsioonianalüüsi tehakse, et tagada eeldatava jõudluse saavutamine tegelikus töös.
3. Tööriista disain ja valik raskete mõõtudega lõigatud masina jaoks
Tööriistad on üks kriitilisemaid komponente raskel pikkusel lõigatud joonel, mis mõjutab otseselt lõikamise kvaliteeti ja tõhusust. Tuginedes kliendi töötlemismaterjalide kõvadus- ja täpsusnõuetele, valib KINGREAL STEEL SLITTER hoolikalt tööriista materjali ja tüübi, et tagada kõrge intensiivsusega lõikamise ajal suurepärane kulumiskindlus ja lõikejõudlus.
Pärast disaini kinnitamist siseneb KINGREAL STEEL SLITTERI ametlikult tootmisfaasiraske pikkusega lõigatud masin. Tootmisprotsessis järgitakse rangeid protseduure, et tagada kvaliteet igal etapil.
1. Tootmisprotsess raske gabariidiga lõigatud pikkusega joon
KINGREAL STEEL SLITTERI tootmismeeskonnal on üle 15-aastane tööstuskogemus ja ta on valdav raskete mõõtudega lõigatud masinate tootmisprotsessis. Tootmisprotsess hõlmab järgmisi samme:
Materjali hankimine: Standardsete toorainete hankimine projekteerimisjooniste alusel tagab materjali kvaliteedi.
Mehaaniline töötlemine: täiustatud CNC-seadmetega töötlemine tagab iga komponendi täpsed mõõtmed ja kuju.
Keevitamine ja kokkupanek: Pärast iga komponendi töötlemist keevitatakse ja monteeritakse, et tagada konstruktsiooni stabiilsus ja töökindlus.
Pinnatöötlus: Kokkupandud seadmetele rakendatakse pinnatöötlust, et vältida rooste ja korrosiooni teket, pikendades seeläbi selle kasutusiga.
2. Katsetamine ja kvaliteedikontroll raskekujulise pikkusega lõigatud joone jaoks
Pärast seda, kui on valmistatud pikk mõõtu lõigatud masin, viib KINGREAL STEEL SLITTER läbi põhjaliku testimise ja kvaliteedikontrolli. See etapp sisaldab:
Välimuse kontroll: Pikkusesse lõigatud raskete joonte välimust kontrollitakse põhjalikult, et tagada ilmsete defektide puudumine.
Funktsionaalsuse testimine: Pikkuseks lõigatud raske gabariidiga masin pannakse tegelikku tööle, kusjuures mähised on sisestatud reaalseks testimiseks, et kontrollida lõikamise jõudlust ja täpsust.
Toimivuse hindamine: see hindamine tagab, et kõik indikaatorid vastavad konstruktsiooninõuetele, tagades suure pikkusega lõigatud liini töökindluse ja stabiilsuse.
3. Klientide tagasiside ja täiustamine raskete gabariidiga lõigatud joone jaoks
Pärast raskete mõõtudega lõigatud masinate testimise lõpetamist edastab KINGREAL STEEL SLITTER testi tulemused kliendile, et tagada kliendi rahulolu. Kui kliendil on tagasisidet või parendusettepanekuid, viib KINGREAL STEEL SLITTER viivitamatult sisse vajalikud kohandused ja täiustused tagamaks, et lõplikult tarnitud raskete mõõtudega lõigatud masin vastab ideaalselt kliendi vajadustele.
