Eelmisel kuul edastas Kingreal Steel Slotter edukalt uhiuueTerasmähise libisemisliin Itaalia kliendi tehasesse ja saatis kliendi tehasesse professionaalse inseneride meeskonna installima terasest mähise libisemismasina ja korraldama töötreeningu. Järgmisena vaatab KingReal Steel Sloter kogu protsessi üksikasjalikult läbi, sealhulgas terasest mähise lõikeliini kontrolli, paigaldamise, kasutuselevõtu, testimise ja operatsioonitreeningu.
Pärastterasest mähise lõikamismasinKliendi tehasesse saabunud Kingreal Steel Slotteri insenerid pakkisid pakendi Itaalia kliendiga lahti ja kontrollisid hoolikalt terasest mähise libisemisliini erinevaid komponente. See samm on ülioluline, kuna terasest mähise libisemismasin võib pikamaavedude ajal kannatada mitmesuguseid kahjusid.
Insenerid kontrollisid kõigepealt terasest mähise libisemisjoone pinnaolukorda, et tagada ilmselgeid kriimustusi ega mõlgi. Seejärel kontrollisid nad iga komponendi terviklikkust ükshaaval, sealhulgas tööriist, hüdrosüsteemi, juhtpaneeli jne. Lisaks kontrollisid KingReal Steel Slotter Engineers ka seadmete lisaseadmete loendit, et tagada kõik vajalikud osad terasest mähise libisemismasinaga.
Pärast ülevaatuse lõpuleviimist hakkasid Kingreal Steel Slotter insenerid paigaldamaterasest mähise lõikamismasin. Kingreal Steel Slotteri insenerid hindasid kõigepealt Itaalia kliendi tehase paigutust, et määrata terasemähise libisemisjoone parim paigalduskoht. Arvestades tegelikku töökeskkonda, otsustasid insenerid kasutada kahveltõstukit, et viia erinevad komponendid etteantud kohta.
Pärast ligikaudse asukoha kindlaksmääramist hakkasid insenerid samm -sammult terasmähise libiseva masina kokku panema. See protsess nõuab täpsust, kuna iga komponendi paigaldamine on otseselt seotud terase mähise libisemisjoone normaalse tööga. Kingreali terasest libiseja insenerid järgivad rangelt Kingreali terasest libiseja paigaldusjuhendit määratud protseduure, et tagada iga komponendi tihedalt ühendatud ja vastab projekteerimisnõuetele.
![]() |
![]() |
![]() |
PärastTerasmähise libisemisliinpaigaldati, Kingreal Steel Slotter Insenerid sisenesid katseetappi. Kingreal Steel Slotteri insenerid viisid läbi järgmised olulised sammud:
3.1 Nuga paigaldamine
Nuga paigaldamisel järgisid KingReal Steel Slotter Insenerid rangelt väljakujunenud järjekorda ja paigaldasid korrektselt libiseva ümmarguse noa, vahekauguse rõnga ja komposiit -tõukuri rõnga noavõllisse omakorda. Selle protsessi käigus pöörasid KingReal Steel Slotteri insenerid nuga positsiooni kontrollimisele ja nugalõhe täpsusele erilist tähelepanu, tagamaks, et lõikekvaliteet vastab eeldatavatele standarditele.
3.2 Hüdraulilise mutri paigaldamine
Pärast erinevate tööriistade paigaldamist noavõllile paigaldasid KingReal Steel Slotter Engineers hoolikalt hüdraulilise mutri. Hüdrauliline mutter on oluline komponent, mis tagab, et noavõlli erinevad tööriistad oleks tihedalt ühendatud. Ainult pärast korralikku paigaldamist saab moodustuda stabiilne ja jäik nihkesüsteem.
3.3 Proovi lõikamisetapp
Proovilõikuse etapp on jälitusprotsessi äärmiselt oluline osa. Kingreali terasest libiseja insenerid valisid proovide lõikamiseks metallplaadid ja ribad, võttes põhjalikult arvesse plaatide ja ribade paksust, materjali ja tõmbetugevust ning valisid selle põhjal täpselt ülemise ja alumise noa kattumise. Esialgses katselõike korral testiti Kingreal Steel Slotter insenerid riba käsitsi tõmmates lõikeefekti jälgimiseks.
Kui katse lõikamise ajal ei ole kõrvalekaldeid, leiavad Kingreali terasest libisejate insenerid, et kiiruse suurenemine formaalse nihke ajal võib põhjustada noavõlli deformatsiooni. Seetõttu võivad nad nugade kattumist pisut suurendada, tagamaks, et riba ei saaks kiire nihke all lõigata.
![]() |
![]() |
![]() |
Pärast ülaltoodud jälitamist ja testimist alustasid Kingreal Steel Slotter insenerid ametlikultTerasmähise libisemisliinlõpptesti jaoks. Nad olid mures selle pärast, kas terasest mähise libisemismasin võib sujuvalt töötada, eriti erinevate metallmaterjalide (näiteks galvaniseeritud leht, roostevabast terasest, vase, alumiinium jne) töötlemisel. Lisaks testisid Kingreali terasest libiseja insenerid ka seda, kas terasest mähise libisemisliin võib lõigata kitsaid erineva laiusega ribasid, et tagada seadmete mitmekülgsus klientide vajadustele.
Kogu testimisprotsessi vältel jälgisid KingReal Steel Slotter Insenerid hoolikalt iga seost, et tagada terasest mähise libisemismasina iga funktsioon korralikult.
![]() |
![]() |
![]() |
Pärast esialgsete testide läbimist viisid Kingreal Steel Slotteri insenerid valmistoodete osas täiendavaid kontrolle. Nad viisid sama parameetrite all toodetud kitsastel ribadel läbi rea kvaliteedikontrolli, et tagada nende järjepidevus, mis on puurivaba ja viga vahemikus ± 1,0 mm. See samm on oluline osa toote kvaliteedi tagamisel ja on ülioluline Itaalia klientide järgneva tootmistegevuse jaoks.
Kingreali terasest libiseja insenerid kontrollisid iga kitsa riba ükshaaval, kasutades ülitäpseid mõõteriistu.
![]() |
![]() |
![]() |
Tagamaks, et Itaalia kliendid saaksid seda hallataTerasmähise libisemisliinOskuslikult viisid Kingreal Steel Slotter Insenerid läbi ka üksikasjaliku töötreeningu. Treening jagunes kaheks osaks: esiteks kasutasid Kingreali terasest libiseja insenerid ise terasest mähise libisemismasinat, demonstreerides põhilisi toiminguid, näiteks kuidas reguleerida tootmiskiirust ja reguleerida kitsaste ribade laiust.
Meeleavalduse ajal rõhutasid KingReal Steel Slotter Insenerid töötavaid ettevaatusabinõusid tagamaks, et Itaalia klientide töötajad saaksid täielikult aru, kuidas kasutada terasest mähise libisemismasinat. Pärast seda kutsusid Kingreal Steel Slotter insenerid töötajaid ükshaaval proovima ja nende tööprotsessi jälgima.
Selle protsessi käigus leidsid KingReal Steel Slotteri insenerid mõned probleemid, mida Itaalia töötajad tegutsesid, ning andsid õigeaegseid juhiseid ja parandusi. Korduva praktika ja juhendamise kaudu on tagatud, et iga töötaja saab iseseisvalt terasemähise libisemisliini juhtida ja varustuse erinevaid funktsioone kapteniks. Treeningu lõpus hindasid Kingreali terasest libiseja insenerid iga töötaja töötaset, et tagada, et nad saaksid tegelikult rakendada õpitud teadmisi tegelikus tootmises.