Kaasaegses metallitöötluse valdkonnasTerasmähise libisemisliinon hädavajalik varustus. Selle peamine funktsioon on lõigata metallimähise kitsasteks ribadeks, mida klient nõuab täppis komponentide seeria kaudu. Teraselõikumismasina tööprotsess sisaldab tavaliselt dekooilerit, pingejaama, esisilmust, mähise peamist libisejat, jäätmekogumisseadet, tagasilmust, separaatorit ja tagasilööki. Terasmähise libisemisliini tõhususe parandamiseks peavad ettevõtted optimeerima paljudes aspektides. Selles artiklis arutleb KingReal Steel Slotter, kuidas parandada terase lõikamise masina töötõhusust disainilava, terasest mähise libisemisliini kasutuselevõtu ja terasest lõigatava masina hoolduse aspektidest.
(1) Täisautomaatsete komponentide tutvustamine
Disaini etapisterasest lõikamismasin, täisautomaatsete komponentide kasutuselevõtt on oluline meede tõhususe parandamiseks. Täisautomaatsed komponendid võivad vähendada käsitsi sekkumist, parandada töö tõhusust ja vähendada inimeste vigade esinemist.
|
Virnastamislaud: virnastamislaud CAn Virjatud metallribad automaatselt virnastage korralikult, et vältida käsitsi virnastamisest põhjustatud ebakorrapärasusi ja ebaefektiivsust. Samal ajal peaks virnastamislaua kujundus tagama, et materjali saab lõikeprotsessi ajal sujuvalt vastu võtta seisakute vähendamiseks.
Kahekordse libiseja pea: kahekordse lipuga peaga varustatud terasmähise libisemisliin saab realiseerida kahe noa samaaegset toimimist, suurendada lõikelaiust ja kiirust ning parandada märkimisväärselt tootmise tõhusust. Kahekordse libiseja pea kujundamine peab tagama noa sünkroonimise ja lõikamise kvaliteedi.
Automaatne mähise pakendimasin: varustatud automaatse mähise pakendimasinaga terasest libisemismasina otsas, saab lõigatud metallribad kiiresti baleerida, et parandada järgneva töötlemise tõhusust. Automaatne mähise pakendimasin peaks olema erineva laiuse ja paksusega metallribadega kohanemise funktsioon, et rahuldada mitmekesiseid tootmisvajadusi.
Automaatne mähise rihmamasin: automaatne mähise rihmamasin saab metallribad mähise ajal automaatselt keerata, vähendada käsitsi kasutamist ning parandada töö tõhusust ja ohutust. |
 |
(2) tootmiskiiruse optimeerimine
Terasmähise lõikamisliini kujundamisel on väga oluline inseneridega täielikult suhelda ja määrata terase lõikamismasina maksimaalne tootmiskiirus vastavalt teie enda tootmisolukorrale. Tootmiskiiruse mõistlik seadistamine ei mõjuta mitte ainult tootmise tõhusust, vaid mõjutab ka seadmete kadumist ja vähendamise kvaliteeti.
Mõistlik kiiruse seadistamine: vastavalt materjali paksusele, laiusele ja omadustele tuleks terasest mähise libisemisjoone töökiirus olla mõistlikult seatud. Liiga kiire kiirus võib põhjustada ebaühtlast lõikamist või isegi kahjustada nuga; Liiga aeglane kiirus mõjutab üldist tootmise tõhusust.
Tootmisvõimsuse hindamine: viige läbi olemasoleva terase lõikamismasina põhjalik hindamine, et mõista selle maksimaalset mahtu, ühendada turunõudlus ja koostada mõistlik tootmiskava, et tagada klientide vajaduste täitmine tippperioodidel.
Silumineterasest lõikamismasinon otseselt seotud tootmise tõhususe ja toote kvaliteediga. Enne tootmist on ülioluline tagada, et masina erinevad parameetrid oleksid mõistlikult seatud.
|
(1) Tööriista reguleerimine ja kalibreerimine |
Tööriist on terasest mähise libisemisjoone põhikomponent. Tööriista reguleerimine ja kalibreerimine mõjutavad otseselt lõikamise täpsust ja tõhusust. Tööriista valik: valige sobiv tööriistamaterjal ja mudel vastavalt erinevatele materjalidele. Kvaliteetsed tööriistad võivad parandada vähendamise efektiivsust ja pikendada kasutusaega. Tööriista nurk ja lõhe reguleerimine: silumisprotsessi ajal tuleb tööriista lõikenurka ja vahet reguleerida vastavalt materjali omadustele. Mõistlik lõhe võib tagada sujuva lõikamise ja vähendada materjali kahjustusi. |
|
(2) pingekontroll |
Pingekontroll on võti terasest libisemismasina stabiilse töö tagamiseks. Sobiv pinge võib vältida materjali kõikumisi lõikeprotsessi ajal ja tagada raiumise kvaliteedi. Pingeanduri pealekandmine: pingeanduri paigaldamine terasest mähise libisemisjoonele saab materjali pinge reaalajas jälgida, et tagada konstantne pingetase lõikamisprotsessi ajal. Pinge reguleerimise mehhanism: kavandage hõlpsasti kasutatav pinge reguleerimismehhanism, et tagada pinget tootmisprotsessi käigus kiiresti reguleerida, et kohaneda erinevate materjalide ja tootmisnõuetega. |
Hooldus on veel üks oluline osaTerasmähise libisemisliin. Regulaarne hooldus võib tagada terase lõikamise masina normaalse töö ja vältida tõrgete tõttu seisakuid.
(1) regulaarne ülevaatus ja hooldus
Terasest lõigatava masina iga komponendi regulaarne ülevaatus ja hooldamine võib tõhusalt pikendada terasest mähise libisemisliini kasutusaega ja parandada töö tõhusust.
Määrimissüsteem: veenduge, et määrdestussüsteemi normaalne töö, asendada regulaarselt määrdeõli, hoidke mehaanilisi osi sujuvalt ja vähendage kulumist.
Tööriistade kulumise kontroll: kontrollige tööriista kulumist regulaarselt ja vahetage tööriist õigel ajal välja, et tagada lõikekvaliteet.
(2) Rikete ennetamine ja reageerimine
Koostage täielik rikke ennetamise mehhanism, käsitlege võimalikke probleeme õigeaegselt ja tagage tootmise järjepidevus.
Veakontrollisüsteem: installige tõrke jälgimissüsteem, et jälgida terasest lõigatava masina töö olekut reaalajas ning tuvastada ja käsitleda ebanormaalsete olukordade õigeaegset olukorda.
Varuosade haldamine: looge varuosade haldussüsteem, et tagada võtmekomponentide jaoks piisav varuosad, et neid saaks kiiresti asendada, kui terasest mähise libisemisliin ebaõnnestub, vähendades seisakuid.
