Lõika pikkusjooneleon tõhus tööstuslik seade, mida kasutatakse rulli keeratud metalli töötlemiseks kindla pikkuse ja laiusega tasapinnalisteks plaatideks. Kaasaegses tootmises kasutatakse seda pikkusega lõigatud liini laialdaselt paljudes tööstusharudes, nagu autod, kodumasinad, ehitus, energeetika jne. Selle tootmistõhusus ja töötlemise täpsus on oluliselt edendanud industrialiseerimisprotsessi. Selles artiklis uuritakse põhjalikult pikkusega lõigatud metallide kasutusvaldkondi, tootmisprotsesse ja tehnilisi eeliseid, et aidata teil täielikult mõista selle seadme võtmerolli.
Pikkus lõigatud liinid mängivad tööstusliku tootmise põhiliste töötlemisseadmete rolli ja nende rakendused hõlmavad paljusid valdkondi:
1. Autotööstus
- Kasutusala: võtmekomponentide, nagu kerepaneelid, šassii komponendid, mootorikatted jne, tootmine.
- Nõuded: kerepaneelidel on ülikõrged nõuded tasasuse, paksuse konsistentsi ja lõiketäpsuse osas. Pikkus lõigatud masinad vastavad autotööstuse rangetele standarditele tänu täpsele nivelleerimisele ja ülitäpse lõikamisele.
2. Kodumasinate tööstus
- Kasutusala: külmiku kestade, pesumasinate paneelide, konditsioneeri katete ja muude komponentide tootmine.
- Nõuded: kodumasinate korpus peab olema sile ja ilma kriimudeta. Pikkuslõikamismasin suudab teostada metalllehtede pinnakaitset ja pakkuda kvaliteetseid lõikeefekte.
3. Ehitustööstus
- Kasutusala: töödeldud metalllehtedeks ehituseks, näiteks katusepaneelideks, kardinaseinamaterjalideks ja dekoratiivpaneelideks.
- Nõuded: ehitusmaterjalidel peab olema kõrge tugevus, korrosioonikindlus ja esteetika. Pikkus lõigatud joon vastab nendele nõuetele tänu erinevate materjalide paindlikule töötlemisele.
4. Energiatööstus
- Kasutusala: fotogalvaaniliste päikesepaneelide metallist tagaplaadid, tuuleturbiinide korpused jne.
- Nõuded: Energiaseadmed nõuavad ilmastikukindlust ja mõõtmete stabiilsust. CTL-liin pakub selleks ülitäpse töötlemise tuge.
5. Üldine metalltoodete tööstus
- Kasutusala: kasutatakse metallmööbli, elektrikilpide, mehaaniliste korpuste, pakendikonteinerite jms töötlemiseks.
- Nõuded: nendel tööstusharudel on erinevad vajadused. Pikkus lõigatud masin võib pakkuda kohandatud lahendusi, mis põhinevad toote disainil.
Metalli lõikamisliini tootmisprotsess koosneb peamiselt järgmistest etappidest:
1. Laadimine
- Seade kerib lahti ja fikseerib metallspiraali läbi dekopeerimisseadme.
- Tavaliste metallide rullide hulka kuuluvad süsinikteras, roostevaba teras, alumiiniumsulam jne.
- Lahtikerimisprotsessis on oluline vältida metallpinna kahjustamist. Seadmed on tavaliselt varustatud pinnakaitseseadmega.
2. Nivelleerimine
- Pooli sisemise pinge kõrvaldab tasandusmasin, et metallleht saavutaks kõrge tasapinna.
- Tasandusseade kasutab mitut rullide komplekti, et kõrvaldada metalli paindumine ja lained rõhu reguleerimise teel.
3. Mõõtmine ja positsioneerimine
- Täiustatud mõõteseadmed nagu laserid või optilised andurid jälgivad plaadi suurust reaalajas ja positsioneerivad selle täpselt vastavalt seatud nõuetele.
- See etapp tagab, et plaadi lõikamise pikkuse ja laiuse viga on kontrollitud väga väikeses vahemikus.
4. Lõikamine
- Pikkuseks lõigatud masin lõikab metalllehte vastavalt eelseadistatud parameetritele.
- Lõikevormide hulka kuuluvad mehaaniline lõikamine ja hüdrauliline lõikamine. Kaasaegsed seadmed võivad olla varustatud ka lendava lõikefunktsiooniga, et lõpetada lõikamine plaadi liikumise ajal, et tõhusust suurendada.
5. Virnastamine
- Pügatud metallplaadid on korralikult virnastatud läbi automaatse virnastamissüsteemi.
- Virnastamissüsteem suudab kiiresti sorteerida ja optimeerida materjalide hilisemat käitlemist ja ladustamist.
6. Jäätmekäitlus
- Lõikamisel tekkivad jäägid taaskasutatakse konveierilindi või muul viisil, et vähendada jäätmeid ja tuua kasu keskkonnale.
Pikkus lõigatud liinid on tänu oma tõhusale jõudlusele ja paindlikele töötlemisvõimalustele muutunud paljudes tööstusharudes asendamatuks seadmeks. Selle peamised eelised on järgmised:
1. Kõrge efektiivsus
- Kõrge automatiseerituse astmega suudavad seadmed mähiseid pidevalt töödelda, parandades oluliselt tootmise efektiivsust.
- Kaasaegsed pikkusesse lõigatud masinad on tavaliselt varustatud digitaalsete juhtimissüsteemidega, mis suudavad kiiresti muuta tootmisspetsifikatsioone masstootmise vajaduste rahuldamiseks.
2. Kõrge täpsus
- Täppismõõtmis- ja positsioneerimissüsteem tagab, et lõikeviga on äärmiselt väike, üldiselt vahemikus ±0,1 mm.
- Nivelleerimistehnoloogia muudab töödeldud metalllehtede pinna siledaks ja tasasus vastab rangetele standarditele.
3. Mitmekesised töötlemisvõimalused
- Kasutatav mitmesuguste metallmaterjalide, sealhulgas madala süsinikusisaldusega terase, roostevaba terase, alumiiniumi, vase jne puhul.
- Toetab erineva paksuse ja laiusega plaatide töötlemist ning kohandub paindlikult kliendi vajadustega.
4. Keskkonnakaitse ja energiasääst
- Tõhus materjalide kasutamine, vähem jääkide teket ja head jäätmete ringlussevõtu võimalused.
- Kaasaegne lõigatud masin optimeerib energiatarbimise juhtimist ja vähendab energiatarbimist töötlemise ajal.
5. Lihtne kasutamine ja kõrge ohutus
- Varustatud puuteekraani, PLC-juhtimise ja muude inimese ja masina interaktsiooni liidestega, toimimine on lihtne ja intuitiivne.
- Täielikult suletud turvaseadmed ja reaalajas jälgimissüsteemid tagavad ohutu töö.
Kaasaegse metallitöötlemise põhiseadmena pakub mõõtu lõigatud masin oma suure tõhususe, suure täpsuse ja multifunktsionaalsusega kindlat tehnilist tuge erinevatele tööstusharudele. Autotööstusest ehitustööstuseni, energeetikaseadmetest kodumasinateni – mõõtu lõigatud masinad mängivad tootmises asendamatut rolli. Arukate ja keskkonnasõbralike tehnoloogiate pideva arenguga näitavad mõõtu lõigatud masinad tulevikus võimsamat jõudlust ja pakuvad rohkem võimalusi tööstuslikuks tootmiseks.
Selle tehnoloogia pidev iteratsioon ja täiustamine on karmis turukonkurentsis võitnud ka ettevõtetele rohkem võimalusi. Olgu selleks siis tootmise efektiivsuse parandamine või materjalikasutuse optimeerimine, pikkusesse lõigatud liinid on industrialiseerimisprotsessis kahtlemata oluline liikumapanev jõud.
