Metalli lõikamismasin, tuntud ka kui terasrulli lõikamismasin või metalli lõikamismasin, sellel on lai valik rakendusi ja oluline positsioon metallitöötlemistööstuses. Selle seadme põhiülesanne on lõigata täpselt laiad metallrullid mitmeks kitsaks ribaks, et rahuldada erinevate tootmisprotsesside vajadusi.
Metalli lõikamismasinad mängivad võtmerolli mitmes tööstusharus ning nende kõrge täpsus ja tõhusus muudavad need metallitöötlemisprotsessides asendamatuks. Olgu see autotööstuses, ehituses, elektritootmises, kodumasinate tootmises, pakendamises või kosmose- ja sõjatööstuses – metalli lõikamismasinad vastavad oma suurepärase jõudluse ja töökindlusega mitmesugustele ülitäpsete ja suure nõudlusega töötlemise vajadustele.
Metallitöötlemise valdkonnas mõjutab toodangu kvaliteeti oluliselt seadmete täpsus ja efektiivsus. Metallist lõikuri või spiraallõikuri üks põhikomponente on tera. Metallilõike järjepidevuse ja terviklikkuse säilitamiseks on ülioluline tagada, et masin töötaks ilma tera kõrvalekalde probleemideta. Käesolevas artiklis vaatleme lehtmetalli poolilõikuri tera läbipainde levinumaid põhjuseid ja pakume praktilisi lahendusi.
"Miks tekib lõiketera viga?"
Metallist lõiketera kõrvalekalded võivad põhjustada halva lõikekvaliteedi, suurenenud materjali raiskamise ja suuremad tegevuskulud. Väga oluline on välja selgitada nende kõrvalekallete algpõhjus ja rakendada tõhusaid parandusmeetmeid. Terade kõrvalekallete üks peamisi põhjuseid on valesti reguleeritud etteande positsioneerimise tõkked. Kui tõkked ei ole korralikult joondatud, võib see põhjustada lõikamisprotsessi ajal tera ebaühtlast survet, mis omakorda põhjustab kõrvalekaldeid.
Mõnes piirkonnas tuhmunud terade kasutamine võib samuti põhjustada kõrvalekaldeid. Kui osa terast on tuhmunud, lõikab see erineva kiirusega kui terav osa, mille tulemuseks on ebaühtlased lõiked.
Paberijuhikurataste vale joondamine on samuti sagedane tera kõrvalekalde põhjus. Paberijuhiku rattad peavad olema korralikult joondatud, et materjal läbiks lõikurit sirgjooneliselt.
"Kuidas parandada lõikamistoodete täpsust?"
Tuhmunud metallist lõiketerad võivad põhjustada mitmesuguseid tingimusi, nagu räsitud, kortsud ja lõhestatud toote tooraine kahjustamine. Pilumaterjalil tekkivate rästide probleemi põhjustavad tavaliselt tuhmid terad, noapesa liiga madalalt kattuvad terad või noa pilusse sattunud praht. Murde vältimiseks veenduge, et terad on teravad ja korrapäraselt hooldatud. Reguleerige tera kattumine noa piluga soovitatud sügavusele (tavaliselt 2,5 mm piires). Puhastage noa pilu regulaarselt, et eemaldada praht, mis võib lõikamisprotsessi segada.
1. Pilu materjali kortsud ja rebendid võivad olla põhjustatud mitmetest teguritest, sealhulgas halva kvaliteediga sisendmaterjalist ja liiga sügavast kurrutusest. Kasutage kvaliteetset sisendmaterjali, et minimeerida kortsumise ja rebenemise võimalust. Vähendage rebenemist, reguleerides pressimissügavust õigele tasemele, et vältida materjalile liigse surve avaldamist.
2. Pilumaterjali kortsud ja rebendid võivad olla põhjustatud mitmest tegurist, sealhulgas halva kvaliteediga sisendmaterjalist ja sügavast kurrutusest. Kasutage kvaliteetset sisendmaterjali, et minimeerida kortsumise ja rebenemise võimalust. Reguleerige pressimissügavus õigele tasemele, et vältida materjalile liigse surve avaldamist, vähendades seeläbi rebenemist.
3. Pilumaterjali mitteperpendikulaarsed servad võivad olla põhjustatud mitmetest probleemidest, sealhulgas vale tera nurk, terad ei ole soones keskel või terad on joondatud. Kontrollige perioodiliselt tera nurka ja reguleerige, et see oleks materjaliga risti. Keskendage tera noa pilusse ja teritage tera ühtlaselt, et säilitada ühtlane lõikenurk.
Tera hälvete kõrvaldamine terasest poolilõikuris või poolilõikuris on teie metalli lõikamise kvaliteedi ja tõhususe säilitamiseks ülioluline. Mõistes nende kõrvalekallete levinumaid põhjuseid ja rakendades sobivaid lahendusi, saate tagada, et teie metallilõikusmasin töötab kõige paremini, toodab kvaliteetset lõikematerjali ja minimeerib jäätmeid.
