KINGREALmetallist mähiste lõikamismasinon mõeldud erineva materjali ja paksusega rullide lõikamise ja kerimise tootmisprotsessiks, mis kuulub suurte mähiste töötlemisseadmete hulka, mis on mõeldud rohkem tootmisprotsessiks, mille asendamatuks osaks on pingutusseadme disain ja roll lõikamismasina tootmisliinist.
Kui rääkida lõikamismasina tööseisundist, siis tuleb arvestada pinge kontrolli olukorraga. Pinge kontrollimise võti ei ole mitte ainult selle tagamine, et lõikamisseadmed töötaksid stabiilselt, vaid ka selle tagamine, et liini kiirus nii palju kui võimalik säilitaks ühtlasema oleku ning nõuab, et süsteem säilitaks pideva pinge, lahtikerimisoleku ja muutuva pinge mähise olek.
Seetõttu peaks sellest vaatepunktist lähtudes olema mähise varustus, selle mähise pinge mähise raadiuse ja sobiva reguleerimise korral võimeline suurenema. Tegelikult nimetatakse seda pingekoonuse juhtimiseks. Sellise juhtimise peamine põhjus on vältida nii palju kui võimalik sisemise pinge suurenemist mähises, mis põhjustab ekstrusiooni toimel südamiku ümber oleva riba deformatsiooni.
See võib lõpuks viia selliste toodete tootmiseni, mis ei vasta kasutusnõuetele. Tegelikult muutub rulli läbimõõt aja jooksul nii lahti- kui tagasikerimisel. Selle tulemusena väheneb kogu süsteemi dünaamiline ja staatiline kvaliteet. Tavaliselt hindame süsteemi kvaliteeti, lähtudes peamiselt selle võimest täita otsustusprotsessi nõudeid.
Seetõttu on lõikemasina projekteerimisel ja tootmisel soovitatav kasutada projekteerimisel rohkem konstruktsioonikontseptsioone ning tagada süsteemi hea mehaaniline ja elektriline jõudlus. Praegusest tehnilisest vaatenurgast on kodumaise tootmistaseme erinevused erinevate ettevõtete vahel endiselt suhteliselt suured.
Üldiselt peaks lisaks lõikamismasina disainitaseme ja töötlemiskvaliteedi parandamisele tähelepanu pööramisele tugevdama ka pingekontrolli selle aspekti uurimist. Kuna pinge juhtimine kuulub tegelikult lõikamismasina uurimistöö põhiosasse, mõjutab pinge juhtimine otseselt toote kvaliteeti.
