Thepooli lõikamise masinsobib metallribade pikilõiketööde teostamiseks ja lõhestatud kitsaste ribade rullidesse kerimiseks. Seda iseloomustab lihtne käsitsemine, kõrge lõikekvaliteet, kõrge materjali kasutusmäär ja astmeteta lõikekiiruse reguleerimine. Lahtikerimise (lahtikerimise), plii positsioneerimise, pikisuunalise lõikamise, mähise (mähise) ja muude komponentide abil saab tina, räniterasest lehte, alumiiniumriba, vaske, roostevabast terasest plaati, tsingitud lehte ja muid metallmaterjale tootmise lõikamiseks ja mähkimiseks protsess, mida saab kasutada trafode, elektrimootorite, kodumasinate, autode, ehitusmaterjalide, pakenditööstuse jne valdkonnas.
Lõikamismasina kiiruse jaoks on kiirusvahemik 20–220 M / min ja kiiruse vahemik on lai. Millised on siis peamised tegurid, mis mõjutavad pooli jaoturi kiirusvahemikku?
1. Mähise paksus ja omadused
Ühe mähiste töötlemise ja tootmisseadmena määravad tooraine omadused ja paksusvahemik otseselt metallist lõikamisliini töökiiruse. Erinevat tüüpi metallmaterjalide (nt teras, alumiinium jne) ja erineva paksusega metallide lõikamisprotsessis on töötlemisraskused ja kiiruse nõuded erinevad. Näiteks töödeldakse sama paksusega alumiiniumpooli kiiremini kui roostevabast terasest pooli, võttes aluseks alumiiniumi ja roostevabast terasest rullide materjaliomadused.
Samas mõjutab pooli laius ja pooli siseläbimõõdu suurus otseselt iga töödeldava materjali pikkust ja pooli vahetamise sagedust, mis omakorda mõjutab tootmise efektiivsust. 0,3 mm paksuse alumiiniumrulli töötlemiskiirus on oluliselt kiirem kui 6 mm alumiiniumrulli töötlemiskiirus, seda õhem on plaadi töötlemiskiirus.
2. Lõiketerade konstruktsioon ja parameetrid
Masinale paigaldatud terade arv ja paigutus mõjutab pilude laiust ja arvu ühe läbisõidu kohta. Rohkem lõiketerasid või laiemad pilud pikendavad tavaliselt töötlemisaega. Tera materjali valik ja tööriista kulumise aste mõjutavad lõike kiirust ja kvaliteeti, regulaarne asendamine ja hooldus on tootmiskiiruse säilitamiseks hädavajalikud.
Tööriistavahe täpsel reguleerimisel on otsene mõju lõikekvaliteedile ja tootmiskiirusele. Sel põhjusel on KINGREAL SLITTER spetsialiseerunud nende disainileKahe lõikepeaga lõikamismasin, mis võib lühendada terade vahetamise aega ja parandada tootmise efektiivsust.
3. Rulli lõikamise tootmisliini iga komponendi kiirus
Alates lahtikerimisest, klammerdamisest kuni tasandamise, lõikamise ja lõpuks mähkimiseni nõuab iga tootmisprotsess töötlemiseks vastavaid tootmisseadmeid, töötlemiskiirus mõjutab kogu tootmisliini töökiirust, mõistlik protsess ja juhtimise optimeerimine võib parandada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti. Samal ajal võib lõikamismasina kõrge automatiseerituse tase vähendada käsitsi sekkumist, parandada tootmise efektiivsust ja järjepidevust.
