Metalli lõikamismasinon omamoodi tööstusseade, mida kasutatakse laia laiusega materjalide (nt metallpool, paber, plastkile jne) lõikamiseks mitmeks kitsaks ribaks. See jagab laia materjali mitme ketastera või rull-lõikuri abil vajaliku laiusega kitsasteks ribadeks, mis sobib erinevate tööstusharude tootmis- ja töötlemisvajadusteks. Terase lõikamismasin, mis on üks mähiste töötlemise seadmeid, nõuab mähiste töötlemiseks suurt täpsust, miks siis viga selles protsessis leitakse?
1. Seadmete vale reguleerimine
Tööriistavahe vale reguleerimine: tööriistavahe reguleerimine mõjutab otseselt lõikamise täpsust. Kui vahe on liiga suur, tekivad pilu servale pursked ja praod; kui vahe on liiga väike, suurendab see lõikuri kulumist, mille tulemuseks on lõikekvaliteedi langus.
Tööriista kulumine või tööriista paigaldamine ei ole stabiilne: tööriist kulub teatud aja möödudes, mille tulemuseks on lõikeservad korrastamata. Tööriista ebastabiilne paigaldus põhjustab suurel kiirusel töötamise nihke, mis mõjutab lõiketäpsust.
Masina ebatäpne juhtimissüsteem: Juhtimissüsteemi täpsus mõjutab otseselt materjali asendit lõikeprotsessi ajal. Kui juhtsüsteemis esineb kõrvalekalle, nihkub materjal lõikamisprotsessi ajal, mille tulemuseks on ebaühtlased lõikamismõõtmed.
2. Ebaühtlane materjali paksus: ebaühtlane materjali paksus põhjustab lõikamise ajal ebaühtlase jõu, mille tagajärjeks on mõõtmete kõrvalekalded ja servade kvaliteediprobleemid.
Ebakorrapärased või räsitud materjali servad: ebakorrapärased või jämedad materjali servad põhjustavad lõikemasinasse sisenemisel nihke, mis mõjutab lõikamise täpsust.
Materjali ebaühtlane pinge: materjali ebaühtlane pinge põhjustab lõikamisprotsessis materjali nihkumist, mis mõjutab lõikamise stabiilsust ja täpsust.
3. Seadmete kulumine või rike
Seadme pikaajaline kasutamine põhjustab kulumist: Seadme pikaajalisel kasutamisel on osadel erinev kulumisaste, mis mõjutab selle töötäpsust ja jõudlust.
Seadme teatud osade rike või kahjustus: seadme mõne võtmeosa rike või kahjustumine mõjutab otseselt lõikamisprotsessi täpsust ja kvaliteeti.
Regulaarne kontrollimine ja tööriista vahekauguse reguleerimine: looge regulaarne hooldussüsteem ja kasutage tööriista kliirensi kontrollimiseks ja reguleerimiseks professionaalseid tööriistu, et tagada selle mõistlikus vahemikus. Vastavalt tööriista kasutamisele viige tööriista regulaarselt lihvima või vahetama, et tööriist püsiks terav ja stabiilne.
Regulaarselt kalibreerige juhtsüsteemi ja reguleerige juhtratta või juhtplaadi asendit, et materjal säilitaks lõikeprotsessi ajal sirge liikumise.
Valige stabiilse kvaliteedi ja ühtlase paksusega materjalid: Valige kvaliteetsed materjalid kvalifitseeritud tarnijatelt, et tagada materjali ühtlane paksus ja korralikud servad. Enne materjali sisenemist lõikamismasinasse lõigake selle servad ja eemaldage jämedused, et tagada materjali siledad ja korralikud servad. Reguleerige materjali pinge juhtimissüsteemi, kasutage pingejuhtimisseadet, et jälgida ja reguleerida materjali pinget reaalajas, et tagada ühtlane ja ühtlane pinge lõikamisprotsessi ajal.
Seadmete regulaarne hooldus ja korrashoid: luua seadmete hoolduse ja hoolduse süsteem, regulaarselt kontrollida ja hooldada seadmeid, leida kulunud osad ja tegeleda nendega õigeaegselt, et tagada seadmete töökorras olek. Vigaste seadmete õigeaegne remont või asendamine: õigeaegne tõrkeotsing ja seadmete remont ning vajadusel kahjustatud osade asendamine, et tagada seadmete normaalne töö ning parandada lõikamise täpsust ja kvaliteeti.
