Seesmetalli lõikamismasina liin, on pingutusjaama ülesanne tagada, et materjal säilitaks lõikamisprotsessi ajal pideva pinge. See on oluline lõikamise kvaliteedi ja täpsuse tagamiseks. Pingutusjaam saavutatakse tavaliselt rullikute asendi ja pinge reguleerimise käepideme pöörlemise juhtimisega või materjali pinge reguleerimisega pingutusregulaatoril oleva pingutusseadme kaudu. Õiged pingeseaded võivad aidata saavutada tõhusat, ühtlast ja kvaliteetset tootmist.
Lõikuri pinge õigeks seadistamiseks peate arvestama selliste teguritega nagu materjali tüüp, materjali kiirus ja lõiketera struktuur. Erinevat tüüpi materjalide puhul on vaja erinevaid pingesätteid, samas kui materjali kiirus ja lõiketera struktuur mõjutavad ka pingesätteid. Liiga kõrge või liiga madal pinge mõjutab tootlikkust ja tootekvaliteeti, mistõttu tuleb seda kohandada vastavalt tegelikule olukorrale, et saavutada parim tootmistõhusus.
1. Teraspooli lõikamismasina rulli pinnatöötlus ei ole hea, protsessi ülesehitus on ebamõistlik: materjalide lõikamise protsessis libiseb rull külgsuunas (tavaliselt tuntud kui vasakule ja paremale ekslemine), kortsud (materjali tõmbamine tasakaalustamatus), veereb alla ( materjal on liiga kerge ja õhuke, paiskub liiga palju õhku). Need probleemid viivad otseselt ebakorrapärase mähiseni, mille tulemuseks on lainelised servad, kõverad servad ja nii edasi;
2. Liigne mähispinge: viige otse lõpptoote ketta kuju, trumli kuju jne;
3. Seadme mehaaniline rike: näiteks ülekandetrumli või tühja trumli laagri kahjustus, mille tagajärjeks on võlli liikumine; trumli dünaamilise tasakaalustamise täpsus on liiga madal;
4. Pingutussüsteemi projekteerimise probleem: pingutussüsteemi sobitamise probleem põhjustab pinget, mida ei saa kontrollida, mis põhjustab selle olukorra;
5. Mähise vormi valik: on erinevaid kerimisviise. Vastavalt toote erinevatele omadustele mähise, pinnamähise, pinnamähise, pinnamähise, libisemis- ja muude vormide valik;
6. Lõiketööriistade valik: kaabitsa lõikamise, lõikamise, presslõikuse ja valtsimise lõikevormid sõltuvad ka erinevatest materjali omadustest. Täpsust ei saa tagada, kui need pole õigesti valitud;
7. Muud üksikasjad: põhjustatud staatilisest elektrist, seadmete tööst, tooraine omadustest ja muudest probleemidest.
