Ametallist lõigava masina joon, on pingejaama roll tagamaks, et materjal säilitaks libisemisprotsessi ajal pideva pinge. See on hädavajalik, et tagada lõikekvaliteet ja täpsus. Pingejaam saavutatakse tavaliselt rullide asukoha ja pinge reguleerimise käepideme pöörlemise kontrollimisel või materjali pinge reguleerimisega pingeseade pingeseadme kaudu. Õiged pingeseaded võivad aidata saavutada tõhusat, järjepidevat ja kvaliteetset tootmist.
Lülituse pinge korrektseks seadmiseks peate arvestama selliste teguritega nagu materjali tüüp, materjali kiirus ja lüüa. Erinevat tüüpi materjalid vajavad erinevaid pingeseadeid, samas kui materjali kiirus ja libiseja struktuur mõjutavad ka pingeseadeid. Liiga kõrge või liiga madal pinge mõjutab tootlikkust ja toote kvaliteeti, seetõttu tuleb seda parima tootmise tõhususe saavutamiseks kohandada vastavalt tegelikule olukorrale.
1. terasest mähise libiseva masina rulli pinna töötlemine ei ole hea, protsesside kujundamine on mõistlik: materjalide lõikeprotsessis libiseb rull küljele (tavaliselt tuntud kui vasak ja parem ekslemine), kortsud (tõmmates materjali tasakaalustamatus), veeremine (materjal on liiga kerge ja liiga õhuke, õhku liiga palju). Need probleemid põhjustavad otseselt ebaregulaarset mähist, mille tulemuseks on lainelised servad, väändunud servad jne;
2. ülemäärane mähisepinge: viige otse valmistoote ketta kuju, trumli kuju jne;
3. seadme mehaaniline rike: näiteks ülekandetrum või tühjad trumli kandekahjustused, mille tulemuseks on võlli liikumine; Trumli dünaamiline tasakaalustamine on liiga madal;
4. pingesüsteemi disainiprobleem: pingesüsteemi sobitamisprobleem põhjustab pinget kontrollitavat, põhjustades seega selle olukorra;
5. Möödunud vormi valik: mähiseks on mitmesuguseid viise. Toote erinevate omaduste kohaselt on mähise, pinna mähise, pinna mähise, pinna mähise, libisemise ja muude vormide valik;
6. Lülitamisriistade valik: kaabitsa lõikamise, nihutamise, pressi lõikamise ja veeremise lõikevormid sõltuvad ka erinevatest materjalide omadustest. Täpsust ei saa tagada, kui neid pole õigesti valitud;
7. Muud üksikasjad: põhjustatud staatilisest elektrist, seadme tööst, tooraine omadustest ja muudest probleemidest.
