Metallist lõiketerad on tootmisprotsessis väga olulised, kuna need on kõige kriitilisem osapooli lõikamise masinnoaplokk. Need terad on töödeldud väga suure täpsusega ja nende valmistamisel kasutatakse tavaliselt ülitäpseid tasapinnalisi lihvimismasinaid ja spetsiaalseid lihvimismeetodeid, mille kvaliteedikontroll kehtib rangelt. Kõik valmistooted peavad olema paksus ja tasapinnalised 0,003 mm (maksimaalselt).
Tera kvaliteedi ja töötlemistehnoloogia vahel on tihe seos ning neil on suur tähtsus tootmis- ja töötlemistsükli lühendamisel ning töötlemiskulude vähendamisel. Vahetükkide valimisel tuleb valida täpselt vastavalt lõigatava materjali tüübile, lõikamiskiirusele, lõikamissuunale, etteandekiirusele, lõikamislaiusele ja muudele spetsiifilistele parameetritele. Need sisetükid ei mõjuta mitte ainult lõikamise võimet ja jõudlust, vaid on otseselt seotud ka tooriku pinna kvaliteedi ja mõõtmete täpsusega.
1. Suureneb uute teramaterjalide kasutamine. Keraamika, metallkeraamika, räni nitriidkeraamika, PCBN, PCD ja muud tera materjalid, mis suurendavad tugevust veelgi, kasutusjuhtude arv suureneb.
2. Tsementeeritud karbiidmaterjalid ja pinnakatted suurenesid. Peenosakesed, tsementeeritud karbiidmaterjalide ülipeened osakesed on arengusuund; nanokatted, gradientstruktuuriga katted ja uued struktuurid, materjalid, katted parandavad oluliselt tööriista jõudlust; Füüsilise pinnakatte (PVD) kasutusalad sagenevad jätkuvalt.
3. Lõiketehnoloogia kiire areng. Kiire lõikamine, kõva lõikamine, kuiv lõikamine areneb jätkuvalt kiiresti, rakendusala laieneb kiiresti.
4. Parandatakse informeerituse taset, tugevdatakse tööriistatootmisettevõtete koostööd ning tiheneb konkurents turul.
5. Tera tootja rolli vahetus. Alates lihtsast lõikeriistade tootmisest ja tarnimisest kuni uute lõikeprotsesside väljatöötamiseni ja vastavate täielike tehnoloogia- ja lahenduskomplektide väljatöötamiseni, et pakkuda kasutajatele igakülgset tehnilist tuge ja teenuseid.
