See võib olla tingitud ka riba lõikamisprotsessist lõikamismasina seadmetes, mis on tingitud ebaühtluse ja painde ilmnemisest mõlemal pool ilmselgetest pursetest. Näiteks mähkimisprotsessis, kuna plaadil on jäme pool ja plaadi paksuse suurem külg on suurem, on plaadi paksuse suurem pool suurem, mahu läbimõõt on suur ja tekitab laieneva silindri, mis moodustab plaadi laiendi serva. painutada. See olukord tuleks sisestada sobiva paksusega paberi teisele küljele või töödelda poolitatud kujul.
Lisaks võib see olla tingitud ka riba serva ebatasasusest, lainelisusest, mis põhjustab selle serva paksuse muutumist ja lõikeserva pikenemist või lõiketera külje paagutamist, tera ja tera ebaõiget kontakti. tera külgne karedus ja riba serv on laineline. Konkreetsed vastumeetmed on järgmised: külgsurve vähendamiseks suurendage horisontaalset kliirensit. Valige lõigatavale materjalile sobiv tera.
Lisaks võime lõikamisprotsessi käigus kokku puutuda terasriba horisontaalse voltimise probleemiga. Sellise olukorra puhul võib esimene olla tingitud voltimisjälgede valmistamisel osalevast terast. Näiteks kui lõikaja lõikab kitsa ribalaiuse, siis jäävad riba kahe välimise tera vahele, sest sõrmevajutus ei täida kahe välisserva vahelist tühimikku. Lisaks võib see olla tingitud kerimisrulli lõualuudest voltimisjälgede tekkimisel, kerimismasina terasribast, kui esimene ring ei ole lähedal, ja selles olekus paisumine jätkub, kui toodetakse.
Lõikamismasina seadmete töös võib lõiketoodetes esineda ka ilmselgete noajälgede kohal, mis on tõenäoliselt põhjustatud surveplaadist noajälgede tekitamisest surveplaadi ja plaadi kõrguse ebaühtluse tõttu. nii et selle tõukerõhk terasribale on liiga suur ja toodetud. Või noa jäljed võivad olla põhjustatud tööriistaplaadi üles- või allapoole hüppamisest.
