Thekiire lõikamisliin, mille maksimaalne töökiirus on 230 m/min, viib tõhusalt lõpule peamised protsessid, nagu metallpoolide lahtikerimine, lõikamine ja tagasikerimine, suurendades oluliselt tootmise efektiivsust ja töötlemise täpsust. Pikaajalise suure koormuse ja suure kiirusega töötamise ajal on kiirel lõikamismasinal aga kalduvus erinevatele riketele, mis on tingitud sellistest teguritest nagu vale töö, komponentide kulumine ja ebapiisav hooldus. Need vead ei mõjuta mitte ainult tootmise edenemist, vaid võivad ka vähendada töötlemise kvaliteeti ja isegi lühendada kiire lõikamisliini kasutusiga. Et aidata asjaomastel operaatoritel kiirlõikusmasinate tööprobleeme paremini lahendada ja tagada tõrgeteta tootmine, kirjeldatakse selles artiklis kiirlõikeliinide töötamise ajal esinevaid levinumaid rikkeid, nende põhjuseid ja vastavaid lahendusi ning jagatakse praktilisi näpunäiteid nende kasutusea pikendamiseks.
1.Ebatäpsed lõikamismõõtmed
Ebatäpsed lõikemõõtmed on üks levinumaid probleemekiired lõikemasinad, eriti suure kiirusega töötamise ajal. Kui see probleem ilmneb, võib see kaasa tuua ebastandardsete toodete partii, mis põhjustab materjali raiskamist ja viivitusi tootmises.
Põhjused:
(1) Ebastabiilne pingekontroll. Kiire lõikamisliini lõikamisprotsessi ajal võib lahtikerimis-, lõikamis- ja tagasikerimisetappide pingete ebaõige koordineerimine põhjustada materjali venimist või kokkutõmbumist, mõjutades seeläbi lõikamise mõõtmeid.
(2) Tööriista tugev kulumine. Kiire lõikamismasina terad on pidevalt suurel kiirusel lõikamise olekus, mis võib põhjustada servade kulumist, nüri teket või isegi sälkusid. See muudab materjali täpse lõikamise võimatuks, mille tulemuseks on mõõtmete kõrvalekalded.
(3) Ebanormaalsete kõrvalekallete korrigeerimise süsteem. Hälbete korrigeerimise seade on materjalide täpse transpordi tagamiseks ülioluline. Kui kõrvalekaldeandur ei tööta või ei ole korralikult kalibreeritud, võib see põhjustada materjali transpordi hälbeid, mis võivad põhjustada mõõtmete kõrvalekaldeid lõikamisel.
Lahendus:
(1) Kontrollige suure kiirusega lõikamismasina pingeregulaatorit, et veenduda, et pingeparameetrid on seatud vastavalt materjali omadustele. Reguleerige pinget lahti- ja tagasikerimise ajal, et tagada sujuv pinge üleminek kolme etapi vahel, vältides materjali venimist või lõdvenemist.
(2) Kontrollige regulaarselt terade seisukorda. Kui leiate kulumist, nüri või sälkusid, asendage need spetsifikatsioonidele vastavate teradega. Pärast vahetamist reguleerige lõiketerad täpselt, et tagada täpne tsentreerimine.
(3) Kalibreerige kõrvalekalde korrigeerimise seade, kontrollige kõrvalekaldeanduri tundlikkust, puhastage anduri pinnalt tolm ja plekid ning kalibreerige kõrvalekalde korrigeerimise parameetrid uuesti, et tagada, et materjal ei kalduks transportimise ajal kõrvale ja tagaks lõikamismõõtmete täpsuse.
2. Materjali kõrvalekalle ja kortsumine
Kiirete lõikamisliinide töötamise ajal on ka materjali kõrvalekalded ja kortsumine tavalised probleemid, eriti õhukeste metallpoolide puhul, kus probleem on olulisem. See mitte ainult ei mõjuta lõikamise täpsust, vaid võib põhjustada ka materiaalset kahju, mis mõjutab edasist töötlemist.
Põhjused:
(1) Tasakaalustamata juhtrullikud. Kiirete lõikamismasinate juhtrullikud on materjalide toetamisel ja transportimisel üliolulised. Kui juhtrullikud ei ole paigaldatud tasasele, nende pind on kulunud või kui nende külge on kinnitatud võõrkehi, avaldab see transportimisel materjalile ebaühtlast jõudu, mis põhjustab kõrvalekaldeid ja kortsumist.
(2) Ebapiisav õhurõhk. Mõningaid kiirlõikusmasinate käivitavaid komponente juhib õhurõhk. Kui õhurõhusüsteemis esineb leke või rõhk on ebapiisav, ei tööta sellega seotud komponendid halvasti ega suuda materjali transportimist stabiilselt kontrollida.
(3) Materjali ebaühtlane pinge. Sarnaselt pingeprobleemile, mis põhjustab ebatäpseid lõikamismõõtmeid, võivad pinge liigsed kõikumised lahti- ja tagasikerimisel kaasa tuua materjali ebaühtlase venimise transpordi ajal, mille tagajärjeks on kortsumine ja kõrvalekaldumine.
Lahendus:
(1) Reguleerige juhtrullikute taset. Pärast kiire lõikamisliini seiskumist kontrollige kõiki kiire lõikamismasina juhtrullikuid, puhastage juhtrullikute pinnal olevad võõrkehad ja plekid. Kui juhtrullikute pind on kulunud, parandage või vahetage need õigeaegselt välja. Reguleerige juhtrullikute paigaldusnurka, et kõik juhtrullid oleksid samal tasemel ja materjalile oleks transpordi ajal ühtlane pinge.
(2) Kontrollige pneumaatilist süsteemi. Kontrollige, kas pneumaatilises torustikus on lekkeid, lisage õhurõhk kiire lõikemasina määratud standardile ning puhastage ja hooldage regulaarselt pneumaatilisi ventiile, silindreid ja muid komponente, et tagada pneumaatilise süsteemi stabiilne töö.
(3) Optimeerige lahti- ja tagasikerimise pinget. Vastavalt materjali paksusele, kõvadusele ja muudele omadustele reguleerige kiire lõikamismasina pingeparameetreid, kasutage stabiilset pinge juhtimisrežiimi ja vältige liigseid pingekõikumisi, et vähendada materjali kõrvalekallet ja kortsumist juurest.
3. Suure kiirusega lõikamisliini ebanormaalne vibratsioon või müra
Kui suure kiirusega lõikamismasin töötab suurel kiirusel ja kogeb ebatavalist vibratsiooni või käratsevat müra, viitab see kiirele lõikeliini komponentidele kulumisele või paigaldusprobleemidele. Kui seda kohe ei käsitleta, kiirendab see komponentide kulumist ja võib isegi põhjustada suure kiirusega lõikamismasina rikke ja seiskamise.
Põhjused:
(1) Laagrite kulumine. Kiire lõikemasina jõuülekandeosad ja juhtrullikud on kõik varustatud laagritega. Pikaajaline suurel kiirusel töötamine võib põhjustada ebapiisava määrimise ja laagrite tugeva kulumise, mis põhjustab pöörlemise ajal vibratsiooni ja müra.
(2) Lahtine veorihm. Veorihm on suure kiirusega lõikamismasina jõuülekande võtmekomponent. Pikaajalisel kasutamisel võib see vananeda ja venida, mille tulemuseks on veorihm lahti. Töötamise ajal hõõrub see rihmaratta vastu, tekitades müra ja mõjutades jõuülekannet, mis omakorda põhjustab kiiret lõikamisliini vibratsiooni.
(3) Lahtised mehaanilised komponendid. Kiire lõikamismasina pikaajalise suure koormusega töötamise ajal võivad kruvid, poldid ja muud ühendusosad lahti tulla, mis põhjustab komponentidevahelise kehva ühenduse ning põhjustab töö ajal vibratsiooni ja ebatavalist müra.
Lahendus:
(1) Kontrollige kõiki suure kiirusega lõikamismasina laagreid. Kui avastatakse, et mõni laager on kulunud, kinni jäänud või teeb ebatavalist häält, lisage õigeaegselt määrimiseks spetsiaalset määret. Kui kulumine on tõsine, vahetage laager kohe välja, et vältida laagrikahjustuste mõju kiirlõikeliini üldisele tööle. (2) Reguleerige veorihma pinget. Pärast suure kiirusega lõikamismasina seiskumist kontrollige veorihma pinget. Kui veorihm on lahti, reguleerige pingutusseadet. Kui veorihm on vananenud või tugevalt kulunud, vahetage see õigeaegselt välja, et veorihm sobiks tihedalt rihmarattaga ja jõuülekanne oleks sujuv.
(3) Viige läbi kruvide, poltide ja muude ühendusosade põhjalik ülevaatuskiire lõikamisliin. Pingutage kõik lahtised osad, keskendudes eriti jõuülekande ühendusosadele ja juhtrulli kinnituskohtadele, et tagada kõigi osade tihe ühendamine ning vähendada vibratsiooni ja müra töö ajal.
(1) Tera hooldus
-Igapäevane kontroll: enne suure kiirusega lõikamismasina käivitamist kontrollige, kas teradel on mõlke, roostet või materjalijääke. Puhastage mustus õigeaegselt, eemaldage plekid spetsiaalse puhastusvahendiga ning pärast kuivatamist kandke peale määrdeainet roostevastast ainet.
-Õigeaegne asendamine: pidage tera oleku kohta logi. Vahetage tugevalt kulunud või mõranenud või mõranenud servadega lõiketerad õigeaegselt välja, et vältida seadme üldise jõudluse mõjutamist.kiire lõikamisliintera kahjustuse tõttu.
(2) Määrimise juhtimine
- Põhiosade määrimine: Määrige liikuvaid osi, nagu laagrid, hammasrattad, hüdrosilindrid, ketid ja rihmad, korrapäraste ajavahemike järel. Laagreid/hammasrattaid tuleks määrida madala viskoossusega sünteetilise määrdega iga päev, hüdrosilindreid kõrgele temperatuurile vastupidava hüdraulikaõliga iga 1000 tunni järel ja kette/rihmasid liitiumipõhise määrdega iga kuu.
-Puhastage enne määrimist: puhastage vanad õliplekid enne määrimist, et vältida liigset määrimist, mis absorbeerib tolmu ja mõjutab määrimisefekti.
(3) Pingutus ja kalibreerimine
-Pinge kontroll: reguleerige pinge parameetreid vastavalt materjali omadustele. Näiteks kilede puhul peaks pinge olema suhteliselt madal, metallkilede puhul aga veidi suurem. Tagasikerimise ajal kasutage sisemise kihi kokkusurumise vältimiseks kitsenevat pinget.
- Regulaarne kalibreerimine: kalibreerige tera tsentreerimist ja andureid iga 3–6 kuu järel. Suure kasutussagedusega kiire lõikamisliini jaoks lühendage kalibreerimistsüklit, et tagada lõiketäpsus ja stabiilne kiire lõikamismasina töö.
(4) Põhivõrgu hooldus
- Kontrollige rihmasid/kette: kontrollige iganädalaselt rihmade/kettide pinget, et vältida libisemist või liigset kulumist, mis on tingitud liiga pingul olemisest. Tehke tugevalt kulunud rihmade/kettide korral õigeaegsed parandused või asendused.
-Kontrollige laagreid: kontrollige käigukasti osade laagrite kulumist iga kolme päeva järel. Kuulake ebatavalisi helisid ja tundke ülekuumenemist. Vahetage kahjustatud laagrid kohe välja.
(5) Elektrisüsteemi hooldus
-Puhastage soojuseraldus: puhastage iga kuu elektrikarbi soojuseraldusavasid ja ventilaatoreid, et vältida tolmu kogunemist ning tagada sagedusmuunduri ja servodraiveri hea ventilatsioon.
- Kontrollige juhtmeid: Pingutage juhtmestiku klemmid ja kontrollige kaablite vananemist, et vältida elektrilisi rikkeid, mis mõjutavad kiiret lõikamisliini tööd.
Läbi standardse hoolduse, rikete määrkiire lõikamismasinsaab vähendada rohkem kui 40%, pikendades oluliselt selle kasutusiga!
