Metallitöötlemisel kasutatakse mõõtu lõigatud lehtmetalli masinaid metallmaterjalide lõikamiseks kliendiprojektide jaoks vajalike spetsiifiliste pikkusteni. Pikkusesse lõigatud lehtmetalli töötamise ajal võib siiski tekkida ebatavalisi probleeme. Kui nende probleemidega õigeaegselt ei tegeleta, võivad need põhjustada tootmise madalat efektiivsust või isegi mõõtu lõigatud lehtmetalli kahjustamist. Selles artiklis käsitletakse üksikasjalikult kõige tüüpilisemaid probleeme lehtmetalli pikkusega lõigatud joontega ja pakutakse lahendusi, lootes olla kasutajatele abiks.
Väntvõll alehtmetalli pikkusesse lõigatud masinon põhikomponent, mis realiseerib lõikamise. See peab töö ajal vastu pidama pöördemomendile ja terasplaadi reaktsioonijõule, seega on hea määrimine ülioluline. Väntvõlli halb määrimine võib põhjustada väntvõlli ja laagrite põlemist. Kui see juhtub, on remondiprotsess väga keeruline: see nõuab laagrite väljavahetamist ja väntvõlli uuesti lihvimist, mis pole mitte ainult aeganõudev, vaid ka kulukas. Seetõttu on väntvõlli õige määrimise tagamine suurte probleemide vältimise võtmeks.
Sellise konstruktsiooniga lehtmetalli pikkuseks lõigatud joonte puhul on õhukese õliõli kasutamine mõistlik valik. Automaatse õlipumba paigaldamine võib regulaarselt määrdeõliga varustada. Õlitusaja ja voolukiiruse seadistamisega saab tõhusalt vältida ebapiisava määrimise probleemi. Lisaks on oluline ka pikkusesse lõigatud lehtmetalli määrdesüsteemi regulaarne kontroll. Kuni määrimist hoitakse hästi, võib pikkusega lõigatud lehtmetall töötada stabiilselt, tagades sujuva tootmise.
Pikkus lõigatud lehtmetalli tavapärases tootmisprotsessis on blokeerimistingimuste täitmine seadmete töö eelduseks. Töötlemisettevõttes tekkis probleem, kus rihma ei saanud pärast keermestamist ühendada ja käsitsi juhtimine oli vaid ajutine lahendus. Pärast kolmetunnist kontrolli leiti, et looper ei olnud alumisse piirasendisse laskunud, mistõttu blokeeringu tingimus ei olnud täidetud.
Sarnaste probleemide vältimisekslehtmetall lõigatud pikkusega jooneletootjad peaksid juhtliidesele selgelt märkima blokeerimistingimused, et kasutajad saaksid neid igapäevaselt hõlpsalt kontrollida. Tavalised blokeerimistingimused hõlmavad seda, et nivelleerija sisselaskeava juhtplaat on alumises piirasendis, virnastamiskäru on alumises piirasendis ja pikkusesse lõigatud masin on alumises piirasendis. Kui neid blokeerimistingimusi ei mõisteta, põhjustab see sageli vajaliku pikkusega lõigatud lehtmetalli rikke ja seisakuid. Seetõttu on lehtmetalli pikkusesse lõigatud liini ostmisel soovitatav taotleda lehtmetalli pikkusesse lõigatud masina tootjalt reaalajas oleku kuvamise funktsiooni, et operaatorid saaksid igal ajal aru pikkusesse lõigatud lehtmetalli liini tööolekust ja vältida väiksematest probleemidest põhjustatud suuri probleeme.
Tasandaja on pikkusesse lõigatud lehtmetallist masina üks põhikomponente ja selle töörullide jõudlus mõjutab otseselt metallmaterjalide töötlemise kvaliteeti. Spetsiaalsete seadmete ja personali puudumise tõttu paljudes töötlemisettevõtetes jäetakse tasandusmasinate demonteerimine ja hooldus sageli tähelepanuta, mis põhjustab aja jooksul töörullide kulumist.
Selle probleemi lahendamiseks on oluline tasandusmasina korrapärane puhastamine ja hooldus. Puhastamise ajal on ülioluline jälgida, et tasandusmasinasse ei jääks puhastusvahendeid (nt kaltsu). Kui kaltsud jäävad töörullidesse, hõõruvad need masina töötamise ajal vastu rullikuid, põhjustades kahjustusi ja jättes terasplaadi pinnale süvendeid. Seetõttu tuleks tasandusmasina puhastamisel järgida järgmisi punkte:
- Õlimette õigeaegne eemaldamine: Kontrollige regulaarselt õliplekke tasandusmasina sees ja eemaldage muda koheselt, et säilitada puhas töökeskkond.
- Kasutage sobivaid puhastusmaterjale: puhastamisel valige sobivad puhastusvahendid ja registreerige nende kasutamine enne ja pärast seda, et prahti ei jääks.
- Tootmiseelne kontroll: enne ametlikku tootmist kontrollige tasandusmasina sisemust põhjalikult prahi suhtes ja puhastage see põhjalikult.
- Õhurõhu kontroll: kontrollige pigistusrullide ja decoileri õhurõhku, tagades, et õhurõhk on reguleeritud vastavalt erinevate toodete nõuetele, et tagada sujuv töötlemine.
Lisaks ülalmainitud probleemidele võib seadme igapäevasel kasutamisel tekkida ka muid levinud probleemelehtmetall lõigatud pikkusjoonteks, nagu tera kulumine, hüdraulika rikked ja elektrisüsteemi talitlushäired. Sellistes olukordades on hooldus ja korrashoid probleemide ennetamise võtmeks.
- Pikkus lõigatud lehtmetallist masina tera kulumine: tera kulumine põhjustab kehvad lõiketulemused. Lõikeservade teravuse tagamiseks on tera regulaarne kontroll ja vahetamine hädavajalik.
- Pikkusesse lõigatud lehtmetalli hüdraulilised rikked: hüdraulikasüsteem on lehtmetalli õigeks lõigatud masina normaalseks tööks ülioluline. Hüdraulikasüsteemi stabiilsuse tagamiseks kontrollige regulaarselt hüdraulikaõli taset ja kvaliteeti.
-Elektrisüsteemi rikked pikkusliinile lõigatud lehtmetalli puhul: Sama oluline on ka elektrisüsteemi hooldus. Kontrollige regulaarselt elektriühendusi ja juhtimissüsteeme, et vältida lühisest või elektririkkest tingitud seisakuid.
KINGREAL STEEL SLITTER kui professionaalne pikkusesse lõigatud lehtmetalli tarnija on pühendunud pakkuma klientidele kvaliteetset pikkusega lõigatud lehtmetalli. Iga pikkusega lõigatud lehtmetalli masin läbib enne tehasest lahkumist mitu ranget testimist, et tagada pikkusega lõigatud lehtmetalli kvaliteet ja jõudlus. KINGREAL STEEL SLITTER pakub ka professionaalset insenerimeeskonda, kes pakub paigaldus- ja käitamiskoolitust, aidates klientidel paremini omandada soovitud pikkusega lõigatud lehtmetalli kasutamist ja pikendada nii pikkusele lõigatud lehtmetalli kasutusiga.
Lahendades tõrkeid koheselt sisselehtmetalli pikkusesse lõigatud masinad, saavad ettevõtted parandada tootmise efektiivsust, vähendada hoolduskulusid ja tagada sujuva tootmise. Loodame, et see artikkel annab kasulikke juhiseid pikkusega lõigatud lehtmetalli kasutamise ja hooldamise kohta. KINGREAL STEEL SLITTER jagab tulevastes artiklites levinumaid mõõtu lõigatud lehtmetalli probleeme, nii et olge lainel!
