Seadmete täpsus mängib olulist rolli tootmisprotsessispikkusega masinateks lõigatud lehtmetall. See artikkel uurib pikkusteni lõigatud lehtmetalli erinevaid aspekte, sealhulgas mehaanilise struktuuri täpsust, elektrijuhtimissüsteemi täpsust, tööriistade kvaliteeti ja hooldust, lehtede materjali käitlemist ja positsioneerimist ning protsessi parameetrite optimeerimist, paljastades täielikult pikkuse masina kvaliteedile lõigatud lehtmetalli saladused.

Seadmete täpsus lehtmetalli kohta, mis on lõigatud pikkuse jooneni

(1) Pikkuseks lõigatud lehtmetalli mehaanilise struktuuri täpsus

A mehaaniline struktuurLehtmetall lõigatud pikkusekson selle vundament ja iga komponendi tootmise täpsus mõjutab selle üldist jõudlust märkimisväärselt.

Näiteks kui giidi rööbaste sirged kaldub töötlemise ajal märkimisväärselt kõrvale, nihkub lehtmaterjal transpordi ajal, mille tulemuseks on ebatäpsed lõigatud mõõtmed.

Lisaks on pliikruvi helikäpsus sama kriitiline, määrates otseselt materjali söötmise täpsuse. Pigi vead võivad põhjustada lõikepikkuses kõrvalekaldeid, mõjutades lõpptoote kvaliteeti.

Näiteks ülitäpse elektrooniliste komponentide jaoks vajaliku õhukese vaskfooliumi korral on juhtraudtee sirge ja pliipikk täpsuse nõuded äärmiselt kõrged. Igasugune väike kõrvalekalle võib põhjustada kvalifitseerimata vaskfooliumi mõõtmeid, mõjutades sellega elektrooniliste komponentide jõudlust.

(2) Pikkuseni lõigatud lehtmetalli elektrijuhtimissüsteemi täpsus

Lehtmetalli elektrijuhtimissüsteem pikkuseks joonele reguleerib seadme tööparameetreid. Selle täpsus mõjutab otseselt tööriista söödakiirust ja lõikeasendit.

Täpne servomootori juhtimine on autoosade töötlemise ajal väga oluline, eriti ülitugeva teraseplaatide.

Lisaks on oluline juhtimissüsteemi reageerimiskiirus. Kiire ja täpne reageerimine võimaldab õigeaegselt kohandada lehtmetalli lõigatud masina töötingimusi, vältides viivitustest põhjustatud kvaliteediprobleeme.

Tööriista kvaliteet ja hooldus lehtmetallist lõigatud pikkuse joone kohta

(1) Tööriistamaterjali valik pikkuseks lõigatud lehtmetalli jaoks

SisseLehtmetall lõigatud pikkusteni, tööriista materjali valik peab põhinema töödeldava plaadi omadustel.

Kiirete terasest tööriistad sobivad tavaliste mahedate teraseplaatide jaoks, kuna need pakuvad suurt lõike jõudlust ja taskukohast hinda. Kuid karbiidi tööriistu on vaja karmimate taldrikute, näiteks roostevabast terasest ja sulami terasest.

Nende suur kõvadus ja kulumiskindlus pikendavad tööriista eluiga ja tagavad kärbe kvaliteedi.

Titaansulamiplaatide töötlemine lennunduse sektoris nõuab veelgi rangemat tööriistamaterjali, mis nõuab konkreetsete ultrahardi tööriistade materjalide kasutamist, et vastu pidada sulami kõrgtegevusele ja sitkusele.

(2) Tööriista serva ettevalmistamine lehtmetalli jaoks, mis on lõigatud pikkusega masinaks

Lõikepinna kvaliteeti mõjutavad palju tööriista terav ja karm serv. Peen-jama lõiketööriistade tärnid ja siledad servad aitavad lehtmetalli nihutamisel minimeerida ja pisaraid minimeerida.

Kvaliteetsed lõikamisinstrumendid, näiteks alumiiniumlehemetalli töötlemisel arhitektuuriliseks kaunistamiseks, tagavad sujuva, ühtlase nihkepinna, vähendades seega vajadust järelkontrolli jahvatamise ja toote väljanägemise ja tootmise tõhususe suurendamiseks.

Lisaks tuleb lõiketööriista serva geomeetriat reguleerida vastavalt lehtmetalli paksusele ja materjalile, et tagada nihkejõu ühtlane jaotus ja seetõttu vältida pingekontsentratsiooni, mis võib põhjustada lehte metalli deformatsiooni.

(3) Tööriistade hooldus ja pikkuseni lõigatud lehtmetalli asendamine

Regulaarne tööriistade hooldus ja hooldus, näiteks puhastamine ja õlitamine, võivad tõhusalt vältida rooste ja suurenenud kulumist.

Tööriistade kulumine ja raskelt kulunud tööriistade viivitamatult asendamine on ülioluline, et tagada lehtmetalli pidev ja stabiilne töö lõigatud pikkusega joonele. Üldiselt tuleks tööriistade väljavahetamist kaaluda, kui tipptasemel kulumine jõuab teatud tasemeni (nt 0,2 mm-0,5 mm, sõltuvalt tööriistamaterjalist ja töödeldavast lehtmetallist).

Liiga kulunud tööriistade jätkuv kasutamine võib märkimisväärselt vähendada lehtmetallide nihke kvaliteeti, põhjustades mõõtmete kõrvalekaldeid ja suurenenud BURR -i.

Leheveo ja positsioneerimine pikkusesse lõigatud lehtmetalli ümber

(1) Söötmissüsteemi stabiilsus lehtmetalli jaoks, mis on lõigatud pikkuse jooneni

Stabiilne söötmissüsteem on oluline, et tagada leht ühtlane ja täpne söötminepikkusesse lõigatud lehtmetall.

Söödarullide pinna karedus ja ümarus võivad mõjutada lehte siledat transporti. Leht vibreerib transiidi ajal, kui söödarullid on karedad või mitte piisavalt ümarad, põhjustades nihkemõõtme variatsioone.

Lisaks on söödamootori sõidumomendi stabiilsus oluline; Sõidumomendi variatsioonid võivad põhjustada ebakorrektset söödakiirust.

Näiteks on seadme korpuste tsingitud terasest lehtede töötlemisel vaja väga stabiilset söötmissüsteemi, et tagada pidevad nihkemõõtmed ja säilitada montaaži täpsus.

(2) Seadme täpsus lehtmetalli jaoks, mis on lõigatud pikkusega joonele

Täpne positsioneerimisseade tagab, et leht on enne tükeldamist õigesti paigutatud. Positiseadme täpsust tuleks kohandada vastavalt lehe töötlemise täpsusnõuetele, saavutades üldiselt ± 0,1 mm kuni ± 0,5 mm.

Ühised positsioneerimismeetodid hõlmavad mehaanilist positsioneerimist ja fotoelektrilist positsioneerimist. Mehaaniline positsioneerimine pakub lihtsamat struktuuri, kuid suhteliselt madalat täpsust, samas kui fotoelektriline positsioneerimine pakub suuremat täpsust ja kiiremat reageerimiskiirust.

Täpsete instrumentide komponentide lehtede töötlemisel kasutatakse sageli fotoelektrilisi positsioneerimisseadmeid, et tõhusalt tagada lehe täpne positsioneerimine ja toote kvaliteedi parandamine.

Protsessi parameetrite optimeerimine lehtmetallist lõigatud pikkuse joone kohta

(1) Nihkekiiruse reguleerimine pikkuseks lõigatud lehtmetalli jaoks

Nihke kiirus tuleks valida vastavalt lehe paksusele ja materjalile. Nihkekiiruse saab väljundi efektiivsuse tõstmiseks õhemate lehtede jaoks tõsta.

Paksemate või karmimate lehtede jaoks võivad liiga kiired nihkekiirused lehte painutada ja tööriista kulumist tõsta. Näiteks võidakse nihkekiirust reguleerida 30-50 löögini minutis tavaliste teraslehtede töötlemiseks paksusega 1 mm; Kõrge tugevusega teraslehtede paksusega 5 mm tuleks nihkekiirus langetada 10-20 löögini minutis.

(2) Pikkuseni lõigatud lehtmetalli nihkevahe seadistus

Nihkelõhe viitab ülemise ja alumise lõiketööriista vahelisele vahemaale. Selle suurus mõjutab märkimisväärselt nihkepinna kvaliteeti ja lõiketööriistade eluiga.

Liiga väike lõhe kiirendab tööriistade kulumist ja kahjustab isegi tööriistu, samas kui liiga suur tühimik põhjustab nihkepinnale ja pisaraid.

Üldiselt tuleks nihkelõhe seada 5–10% lehe paksusest (konkreetne väärtus sõltub lehtmaterjalist).

Alumiiniumsulamilehtede töötlemisel võib nende pehmuse tõttu kasutada väiksemat väärtust. Kõvema terase töötlemisel on aga vaja suuremat nihkelõhet.